尺寸標準。一般坐式（shì）流水線支架的高（gāo）在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水（shuǐ）線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。太原工業鋁型材注意尺寸不宜過長（zhǎng），不便於管（guǎn）理工作人員。結構標準。流（liú）水線支架在（zài）定製的時候一定要符合人體（tǐ）工程學（xué）標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作（zuò）效（xiào）率。技術標準。流水線（xiàn）支架使（shǐ）用鋁型材定（dìng）製的話，工（gōng）業鋁型材加工要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔精度（dù），攻牙精度等等，技（jì）術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

散熱器（qì）鋁型材主要有高壓鑄鋁和剪切鋁合金焊兩（liǎng）種（zhǒng）。其（qí）優點主要有： A散熱器鋁型材（cái）的風扇性較好，太原工業鋁型材節約能源的特（tè）點十分顯著，在（zài）同樣的房間裏，如果（guǒ）用同樣規格的采（cǎi）暖散熱器，鋁鑄的片數要比鋼製少。B散熱器鋁型材的耐水（shuǐ）解腐蝕性能好，不（bú）必加到任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇上空氣中氧，便（biàn）函分解一層水解膜，這層膜既結實又顆粒，避（bì）免了進（jìn）一步對本體材料的生鏽。自由選擇散熱器鋁型材是一次整體合金鋼成型的，因此無（wú）焊縫漏水問題。而且其僅次於的優（yōu）點是產品不（bú）受小區（qū）采暖係統的容許，工（gōng）業鋁型材加工即使在（zài）開放式（shì）鍋爐係統中（zhōng）也能受氧氣生鏽由於使用模（mó）塊組合式的設計，在經過一（yī）個采暖季後，如果找到室內溫度過於，還可以在第（dì）二（èr）年再安（ān）裝一、兩片來符合自己（jǐ）的必須，而不必（bì）像鋼製散熱（rè）器必須（xū）把整組暖氣都換成。

擠（jǐ）壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱（rè）擠壓（yā）過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造（zào）成的鏡（jìng）框鋁型材表麵問題有以下幾點：工業（yè）鋁型材加工紋粗，分色（sè），暗帶，亮帶，劃線，起骨，光（guāng）潔（jié）度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗（cū）糙缺（quē）陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠（jǐ）壓製造中,太原（yuán）工業鋁型材通常的問題（tí）是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框（kuàng）鋁（lǚ）型材表麵質（zhì）量通常是（shì）在模具上（shàng）機後擠壓（yā）至2-3支棒時（shí），首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查（chá）。

每（měi）次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹淨表（biǎo）麵所留的一些汙跡，如果長期不適用時，可以在測量麵塗（tú）上一些防鏽油（yóu），然（rán）後將其存放在保護盒內。太原工業鋁型材不要用油（yóu）石、砂布擦磨（mó）量具表（biǎo）麵及測量麵和刻（kè）線（xiàn）部分（fèn），非計量檢修人員（yuán），嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為（wéi）手上有（yǒu）汗液（yè）等潮濕髒物會汙染測量麵，使它生（shēng）鏽。散熱器鋁型材測量工具要存放在一個比較清潔、幹（gàn）燥（zào）、沒有震動的環境當中，而且要遠離磁場比較（jiào）大的區域，工業鋁型材加工適（shì）合的區域就是（shì）存放在一個盒子（zǐ）當中，並且（qiě）進行清潔幹燥的（de）處理。當發現到所測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時（shí）候，可以先對（duì）產品進（jìn）行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了（le）避（bì）免影響到測量的結（jié）果（guǒ）。

當散熱器鋁型材擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不（bú）均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製（zhì）造中，太原工業（yè）鋁型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除（chú）或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種（zhǒng）成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪（làng）、裂紋等。擠壓模具（jù）在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不（bú）均勻引起的試模不合格，是造成試模（mó）不合格的主要（yào）原因之一。為了（le）消除以（yǐ）上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔（kǒng）時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保（bǎo）持一致。而實際的情況是（shì），工業鋁型材（cái）加工金屬（shǔ）在擠出模孔（kǒng）時，即使較簡單的型材也不可能（néng）各個質點都獲（huò）得相同的流動速度。因此，必然存在一個（gè）速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這（zhè）一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形（xíng）。