擠壓鏡框鋁型材由於（yú）其（qí）生（shēng）產工藝的（de）多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成（chéng）的鏡框鋁（lǚ）型材（cái）表麵問題（tí）有以下幾點：鋁型材加工紋（wén）粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁（lǚ）型材表麵粗糙缺陷造成原因:在（zài）鏡框鋁型材的（de）擠壓（yā）製造中,合肥鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料（liào）、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具（jù）上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜（mó）的附著力；其次，貼膜後要及（jí）時噴塗不能停放時間過長，合肥鋁型材否則容易導致貼膜脫落，嚴重（chóng）時（shí）還（hái）要重新貼膜；再次是撕膜（mó）時要控製流平時間，不能貼膜後（hòu）馬上（shàng）撕膜，鋁型材加工這（zhè）樣會對產（chǎn）品質量帶來（lái）一定的影響（xiǎng）；然後是兩（liǎng）種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效（xiào）果。首先要對貼膜（mó）材（cái）質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品（pǐn）的要（yào）求、表（biǎo）麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材（cái）表麵質量的影響。散熱器鋁型（xíng）材（cái）質量控製中貼膜質量（liàng）很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴（pēn）塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

散（sàn）熱器鋁型材安裝好後，管道上的閥門是不可（kě）以隨便（biàn）開關的，散熱器鋁型（xíng）材尤其是供暖係統運動的時候，一般都會經過調試。合肥鋁型材暖氣片供熱管道調試完後，閥門是不可以隨意開關的，那樣做（zuò）很容易導致暖氣片水流不暢通，或漏水等現象。另外在散（sàn）熱器供暖起降，要保（bǎo）持（chí）一定（dìng）的（de）散熱空間，不（bú）可以在暖氣片（piàn）周圍放太多的雜物（wù），如若不然很容易影響到散熱器（qì）鋁（lǚ）型材的散熱效（xiào）果，而且如果溫度過高還會引發火災等造成不必要的損（sǔn）失。在平時，散熱器鋁型材一般要（yào）采用滿水的方式保養，即停止（zhǐ）供暖後，先將暖氣回水閥關閉，打開放氣閥，放出空氣後，關緊水閥，散（sàn）熱器鋁型材在國內的供暖條件下，鋁型（xíng）材加工很容易被腐蝕，滿水養護是為了使暖氣使用的年限更長一些。因為鋼怕氧化，滿水養護可以起到隔離氧的作用。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不（bú）光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了（le）摩擦阻（zǔ）力，合肥鋁型材鋁（lǚ）擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表（biǎo）麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後（hòu）粘附型材表麵。鋁型材加工經常帶鋁擠（jǐ）壓致使工作帶無法修正保養。模具（jù）工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠（jǐ）壓速度過快增加了（le）金屬的流（liú）動速度導致熱變形增高及（jí）模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜（zá）質變多。