尺（chǐ）寸標準。一般坐式流水（shuǐ）線支架（jià）的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架（jià）的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。承德鏡框鋁型材注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人（rén）員。結構標準。流水線（xiàn）支架（jià）在定製的時候一定要符合人體工程（chéng）學標（biāo）準，這樣工人（rén）在（zài）操作的（de）時（shí）候，不會出現（xiàn）疲勞（láo），影響工作效率（lǜ）。技術標準（zhǔn）。流水線支架使用鋁型材定製的話，鏡框鋁型材廠家要注意加工的精度（dù），包括切割（gē）精度，鑽孔精度，攻牙精度等等（děng），技術誤差是越小越好。像（xiàng）切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架（jià）安（ān）裝。

陽（yáng）極氧化膜厚不（bú）夠。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度（dù），電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，承德鏡框鋁（lǚ）型材廠家可適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值（zhí）太高，此時，可用（yòng）冰醋酸將pH值（zhí）調至（zhì）規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽（yáng）極氧化槽中或（huò）硝酸中和（hé）槽中適當活化處理後再進行染色，效（xiào）果會很好。選用染料不當。鏡框鋁型材廠家需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導（dǎo）致皮膜致密。可適當提高氧化溫度（dù）。導（dǎo）電不良。可能陽（yáng）極銅杆或（huò）陰極鉛板接觸不良所示批量導電（diàn）不良。注意清洗陽極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

散熱器鋁型材具有良好的延展性和可塑性，廣（guǎng）泛應用於各（gè）個領域。那麽（me）散熱器鋁型材加工（gōng）工藝有哪些呢?承德鏡框鋁型材廠家一般（bān）來說（shuō）散熱器鋁型材加工常見工藝分別是鑄錠、擠（jǐ）壓、熱處（chù）理和表麵處理。那麽針對這些種加工處理方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠（jǐ）壓成型是在（zài）封閉的擠壓筒裏進行的（de），而它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特性。鋁（lǚ）型材的很多特性都是由於（yú）擠壓過程中（zhōng）的應力應變（biàn）狀態，金屬流動以及原材料的（de）質量等等鑄就的。當然，生產（chǎn）能力和生產效率（lǜ）也是兩大（dà）重要原因。鋁型材擠壓的優（yōu）點有很多。鏡框鋁型材廠家一次成（chéng）型使得材料接合，也可以使材（cái）料從模具出口形狀一直的截麵;從經濟上來看（kàn）是一次成型節約大量的人工和時間成本，不廢料。

散熱器鋁型材模具方麵工（gōng）作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計（jì）過長增（zēng）加了摩擦阻力（lì），承德鏡框鋁型材（cái）鋁擠壓模具加（jiā）熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模（mó）具連續擠壓使用時（shí）間過長原本平行（háng）的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附（fù）型材表麵（miàn）。鏡框鋁型材廠家經常帶（dài）鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒（lì）越多，鋁材表（biǎo）麵粗糙，麻麵就（jiù）越嚴重。擠壓速（sù）度過快（kuài）增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附（fù）在型材表麵的死區雜質變（biàn）多。