連續（xù）性：流（liú）水（shuǐ）線工作台的生產過（guò）程是按照相應的節拍連（lián）續重（chóng）複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。內蒙鋁合金鏡框鋁型材中間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備（bèi）的加工間歇（xiē）時間。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數（shù）。平衡（héng）性（xìng）：鋁合金鏡（jìng）框鋁型材加（jiā）工流水線工作台（tái）上（shàng）各工序的（de）生產能力（lì）是平衡的、成比例的，生產所需的物料（liào）配送需要按節拍準時（shí）、準（zhǔn）量、合格（gé）的配（pèi）送（sòng）到位。單純單（dān）向性：流（liú）水線（xiàn）工作台上隻生產（chǎn）一種或（huò）少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方（fāng）向移動。

散熱器鋁型材模具方麵（miàn）工作（zuò）帶硬度不夠或（huò）未氮（dàn）化或工作帶粗（cū）糙不光滑而粘鋁，模具工（gōng）作帶設計過長（zhǎng）增加了（le）摩（mó）擦阻力，內蒙鋁合金鏡框鋁型材鋁擠壓（yā）模（mó）具加熱保溫時間過（guò）長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過（guò）長原本平行的工作帶（dài）呈喇叭口（kǒu），使顆粒擠出工（gōng）作帶後粘（zhān）附（fù）型材表麵。鋁合金鏡（jìng）框鋁型材加（jiā）工經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模（mó）具工作帶粘的鋁金屬（shǔ）顆粒越多，鋁材（cái）表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的（de）流動速度導致熱變形增高及（jí）模具死區增大，依（yī）附在型材表麵的死區雜質變（biàn）多。

擠壓鏡框鋁型材由（yóu）於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因（yīn）加工工（gōng）藝條件直接或（huò）間接（jiē）造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：鋁合（hé）金鏡框（kuàng）鋁型材加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光（guāng）潔（jié）度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙（cāo）缺（quē）陷造成原因:在鏡框鋁型材（cái）的擠壓製造中,內蒙（méng）鋁合金鏡框鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎（wān）曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠壓流（liú）水線出來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後（hòu）擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格（gé），表麵合格後再對其它項目開展（zhǎn）檢（jiǎn）查。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要（yào）及時（shí）噴塗不能停（tíng）放時間過長，內蒙鋁（lǚ）合金鏡框鋁型材（cái）否則容易導致貼膜脫落，嚴重時還要重新貼膜（mó）；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鋁合金（jīn）鏡框（kuàng）鋁型材加工這樣會（huì）對產品質量帶來一定（dìng）的影響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化（huà），又要考慮到遮（zhē）蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據（jù）散熱器鋁型材（cái）產品的要求、表麵處理方式（shì），選擇相應（yīng）的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁（lǚ）型（xíng）材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中（zhōng）貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好（hǎo）；對形狀複雜（zá）的部位（wèi）要分（fèn）開貼膜（mó），貼膜後要檢查貼膜是（shì）否貼牢。否則將會（huì）給噴塗帶來麻（má）煩，影響噴塗質量。