散熱器鋁型材加工（gōng）是目前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一方麵散熱器有散熱效果要求，江蘇工業鋁材另一（yī）方麵散熱（rè）的加工（gōng）難度高。工欲善（shàn）其事必先利其器，首先鋁型（xíng）材散熱（rè）器的模具設計要合理（lǐ），模具的材質按國標要（yào）求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多（duō），工業鋁材價格極易導致（zhì）模具堵塞（sāi），甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前麵（miàn）兩個條件滿足了還不（bú）行，一定還有配備經驗豐富的開機（jī）人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠（jǐ）壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不（bú）夠或未氮化或工作帶粗（cū）糙不光滑而（ér）粘（zhān）鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦（cā）阻（zǔ）力，江（jiāng）蘇工業鋁材（cái）鋁擠壓模具（jù）加熱保溫時間過（guò）長（zhǎng）而（ér）導致工（gōng）作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作（zuò）帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵（miàn）。工業鋁材價格經常帶（dài）鋁擠壓致使工作帶無法修（xiū）正保（bǎo）養（yǎng）。模具工作（zuò）帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就（jiù）越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度（dù）導致熱變形增高及模具死區增（zēng）大，依附在型材（cái）表麵的死（sǐ）區雜質變多。

擠壓（yā）鏡框鋁型材由於其生產工藝（yì）的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝條（tiáo）件直接或間接造成的鏡（jìng）框鋁型材表麵問題有以（yǐ）下幾點：工業鋁材價（jià）格紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔（jié）度差。擠壓鏡（jìng）框鋁型材表麵（miàn）粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁（lǚ）型（xíng）材的擠壓製造中,江蘇工業鋁材通（tōng）常的問題是較（jiào）為直觀（guān）的,如彎曲、扭擰、變形、夾（jiá）渣等。從（cóng）擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁（lǚ）型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵（miàn）質量能否合（hé）格，表麵合格後再對其它項目開展檢（jiǎn）查。

如（rú）今隨著社會一直在進步，一（yī）些企業老式的生產線是提高（gāo）不了產品的品質以及工作效率，流水線（xiàn）鋁型材老式（shì）生產線也不容（róng）易調整維修，眾所周知如果想要有精益生產線，那麽必須就要有布局良好的流（liú）水線，是有（yǒu）助於實現減少作業（yè）浪費，江蘇工業鋁材老式的生產線是滿足不了市場的產品需求，還浪費人力，那麽精益（yì）生產線布局就很重要啦，可以提高轉產應變能力，工業鋁材價格減少人工運輸，減少質量隱患，有（yǒu）助於提高目視管理，如果有產品周轉也是容易傷害產品，那麽要有精益的生產線小（xiǎo）編（biān）在這給大家推薦一款超（chāo）棒（bàng）的支架流水線鋁型材來幫助大家實現精益生產線。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力（lì），每個齒都（dōu）要有很高的強度和韌性（xìng），如果（guǒ）彼（bǐ）此之間的（de）性能（néng）有很大的差異，就（jiù）容易使強度或韌性差的那些齒（chǐ）產生斷（duàn）裂。江蘇工業鋁材因此模具鋼材的質量（liàng）必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加（jiā）熱淬火，工業鋁材價格采用高壓純（chún）氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬（cuì）火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要（yào）條件。