如今隨著社會一直在進步，一些企業（yè）老（lǎo）式的生產線是提高不了產品（pǐn）的品質以及工作效率，流水（shuǐ）線鋁型材老式生產線也（yě）不容易調整維修，眾所周知（zhī）如果想要有精益生產線，那麽必（bì）須就要有布局良（liáng）好的流水線，是有助於實現減少作業浪費，江（jiāng）門工業流水線鋁（lǚ）型材老式的生產線是滿足不了市場的產品（pǐn）需求，還浪費人力，那麽精益（yì）生產線布局就（jiù）很重要啦，可以提高轉產應變能（néng）力，工業流水線鋁型材廠家減少人（rén）工運輸，減少質量隱（yǐn）患（huàn），有助於提（tí）高（gāo）目視管理，如果有產品周轉也是容易傷害產品（pǐn），那麽要有精益的生產線小編在這給（gěi）大家推（tuī）薦一款超棒的支架流水線鋁型材來幫助大家實現精益生產線。

散熱器鋁型材（cái）的模具都是許多細長的齒，要承受很大（dà）的擠壓力，每個齒都（dōu）要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂（liè）。江門工業流（liú）水線鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生（shēng）產（chǎn）的H13鋼材，或選用（yòng）優質的進口鋼（gāng）材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火（huǒ），工業流水線鋁型材廠家采用高壓（yā）純氮淬火，可（kě）以確保（bǎo）淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度（dù）保證（zhèng）在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這是防止模（mó）具斷齒的重要（yào）條件。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響（xiǎng）膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴（pēn）塗不能停放（fàng）時間過長，江門工業流水線鋁型材否則容易導致貼膜脫落，嚴（yán）重時還要重新貼膜（mó）；再次是撕膜時要控製流平時間，不（bú）能（néng）貼膜後馬上（shàng）撕膜，工業流水線鋁型材廠家這樣會（huì）對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的（de）噴塗（tú）順序要根據具（jù）體情況確定，既要考慮（lǜ）到兩次固化，又要（yào）考慮到遮（zhē）蓋效（xiào）果。首先要對貼膜材（cái）質合理選擇，根據散熱器鋁型材（cái）產品（pǐn）的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜（mó），同（tóng）是（shì）還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控（kòng）製（zhì）中貼膜（mó）質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難（nán），如貼膜的張力不大（dà）、壓緊程度要（yào）控製好；對形狀複雜（zá）的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查（chá）貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻（má）煩，影（yǐng）響噴塗質量。

擠壓鏡（jìng）框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在（zài）熱擠壓過程中因模（mó）具拋（pāo）光質量或因加工工藝條件直（zhí）接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問（wèn）題有以下幾點：工業流水（shuǐ）線鋁型材廠家紋粗，分（fèn）色，暗帶，亮帶，劃線，起骨（gǔ），光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表（biǎo）麵粗糙缺（quē）陷造成原因:在鏡（jìng）框鋁型材的擠壓製造中（zhōng）,江門工（gōng）業流水線鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或（huò）坯料（liào）、白料（liào）。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模（mó）具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別（bié）表麵質量能否合格（gé），表麵（miàn）合格後再對其它（tā）項目開展檢查。