鏡框鋁型材加工中（zhōng）靜（jìng）電（diàn）粉末（mò）塗裝法是（shì）使（shǐ）用高（gāo）壓電場的（de）感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別帶上彼此相反（fǎn）電荷，金華流水線工業鋁材從而把帶電荷的粉末塗料（liào）吸附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料（liào）經過熔融流平、流水線工業（yè）鋁材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝（zhuāng）方（fāng）法。因未經表麵處（chù）理的鋁合（hé）金擠壓型材外觀單（dān）一，並在潮濕的大氣中容易腐（fǔ）蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁（lǚ）材一般都要進行表麵處（chù）理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡（jìng）鋁材發展的一個主要趨勢。

擠壓鏡框鋁型材由（yóu）於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件（jiàn）直（zhí）接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題（tí）有以下幾點（diǎn）：流水（shuǐ）線工業（yè）鋁材加（jiā）工紋粗，分（fèn）色，暗（àn）帶，亮帶，劃（huá）線，起骨，光潔度差（chà）。擠壓鏡框鋁（lǚ）型（xíng）材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡（jìng）框鋁型材的擠壓（yā）製（zhì）造中,金華流水線工業鋁材通（tōng）常的問題是較為（wéi）直（zhí）觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白（bái）料。初判鏡框鋁型材表麵質（zhì）量通常是在（zài）模具上機後擠壓至2-3支棒時（shí），首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合（hé）格後再對其它項目開展檢查。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡（jìn）量擦幹淨表麵所留（liú）的一些汙跡（jì），如（rú）果長期不適用（yòng）時，可以在測量（liàng）麵塗上一些防鏽（xiù）油，然後將其存放在保護盒內。金華流水線工業鋁材不要用油石、砂布擦（cā）磨（mó）量具表麵（miàn）及測量麵和刻線部分，非計量檢修（xiū）人員，嚴禁拆卸、改裝（zhuāng）和擅自修理量具。不要用手摸量具的測（cè）量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使它生鏽。散熱器鋁型材測量工具要存放在一個比較清潔（jié）、幹燥、沒有震動的環境當中，而且要遠離（lí）磁場比較大的區域，流水線工業（yè）鋁材加工適合的區域就是（shì）存放在一（yī）個盒子當中，並且進行清潔幹燥的處理。當發現到所測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。

當散熱器鋁型材擠（jǐ）壓（yā）形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在（zài）模具設計製造中，金華流水線工業鋁材各部位流動速度的（de）差異不可（kě）能完全的消（xiāo）除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引（yǐn）起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的（de）結果就（jiù）是金屬在擠出模孔時，各（gè）個部位各個質點（diǎn）的金屬（shǔ）流（liú）動速度均保持一致。而實際的情況是（shì），流水線工業鋁材加工金屬在擠（jǐ）出模孔時（shí），即使較簡（jiǎn）單的型材也不可能各個質（zhì）點（diǎn）都獲得相（xiàng）同的流動速（sù）度。因（yīn）此，必（bì）然存在一個速度差異範（fàn）圍，當金屬擠（jǐ）出模孔時，當各個質點的擠出（chū）速度差（chà）異在這一個範圍之內時，擠出（chū）的型（xíng）材能夠（gòu）穩定成形。

半擠（jǐ）壓散（sàn）熱器鋁型材（cái），半嵌入式：由（yóu）於半擠（jǐ）壓（yā）散（sàn）熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不（bú）能太窄，並且（qiě）通過（guò）插入和壓製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固（gù）定。因為插入了（le）一半的翅片，金華流水線工業鋁材並且鋁（lǚ）板沒有與底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個（gè）好。耐熱性大於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的（de）橫（héng）截麵尺寸，並且擠壓的鋁（lǚ）型材不能加工散熱器產品。擠壓散熱（rè）器鋁型材：翅片（piàn）和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率（lǜ）高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先（xiān）製作（zuò）翅片，流水線（xiàn）工業鋁材加工將（jiāng）翅片堆疊在一起（qǐ），通過壓力處理按壓它們，並將各個部分緊密地結合在（zài）一起。該過程可用作任何寬度和高（gāo）度的散熱器。