配料：根（gēn）據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理（lǐ）搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要（yào）求加入熔煉爐（lú）內熔化，並通過除氣、西（xī）寧流水線工業鋁材除渣精煉手（shǒu）段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的（de）鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：流水線工業鋁材價格擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷（duàn）麵設計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主（zhǔ）要講氧化的過程)氧化：擠壓好的（de）鋁合金型材（cái），其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及（jí）外表的美觀（guān）度。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓（yā）力，每個齒都要有很高（gāo）的（de）強度和韌性，如果彼此之間的性能有（yǒu）很大的差異，就容易使強度（dù）或韌性（xìng）差的那些齒產（chǎn）生斷（duàn）裂。西寧流水線工業鋁材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真（zhēn）空（kōng）加熱淬火（huǒ），流水線工業鋁材價格采用高壓純氮淬火，可以（yǐ）確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三（sān）次（cì）回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提（tí）下，具有足夠的韌性。這是防止模具（jù）斷齒（chǐ）的重要（yào）條件。

鋁型材散（sàn）熱器指的是由鋁型材加工而成的散熱器，是確確實實的（de）散熱器成品，這種情況下一般都是由用戶找散熱器生產（chǎn）廠家進行加工定製的，西寧流水線工業鋁材根據需求的不同采用不同的加（jiā）工工藝，然後形成的鋁型材散熱器產品在規格（gé）尺（chǐ）寸、外型美觀度（dù）和造價上（shàng）都會（huì）有所差異。像智高實業在（zài）鋁（lǚ）型材（cái）散熱器的生產方麵（miàn）就掌握有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧（yǎng）化、鐳雕、絲印（yìn）、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材（cái）散熱器的個（gè）性化定製，流水線工業鋁材價格保障每一種所呈現的效果都是用戶所（suǒ）需要的，也保證尺寸精良、結構穩固和散熱性能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上。

當散（sàn）熱器鋁型材擠壓形狀不（bú）對稱，各部分尺寸，形狀（zhuàng）相差很大的製品時（shí），這（zhè）種（zhǒng）流動不均勻（yún）性更會顯著增加。而且，在模具設計製（zhì）造中，西（xī）寧流水線工（gōng）業鋁材各部位流動速度的差異不可能（néng）完全的消除或調整。因此，擠壓（yā）成形中，不能避免的會產生各種成形（xíng）缺陷，如扭擰、彎（wān）曲（qǔ）、波浪、裂（liè）紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於（yú）金（jīn）屬擠出模孔速度不均勻（yún）引起的試模不合格，是造成試模不合格的（de）主要原因之一。為了消除以（yǐ）上這些缺陷，較理想的結果就是（shì）金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均（jun1）保持一（yī）致。而實際的情況是，流（liú）水線工業鋁材價（jià）格金屬在擠出模孔（kǒng）時，即使較簡單的型材也不可（kě）能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差（chà）異範圍，當金屬擠（jǐ）出模孔（kǒng）時，當各（gè）個質點（diǎn）的擠出速度差異（yì）在這一個（gè）範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。