鏡框鋁型材加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電場的感應（yīng）效（xiào）應，使粉末（mò）塗料和被塗物（wù）受到感應而分別帶上彼此相反電荷，深圳鋁型材散熱器從而把帶電荷的粉（fěn）末塗料吸附到帶（dài）相（xiàng）反電荷的被（bèi）塗（tú）物上麵，然後粉末塗料經過（guò）熔融流平、鋁型材（cái）散熱（rè）器加工烘烤（kǎo）固化得到塗膜的塗裝方法。因（yīn）未經表麵處理（lǐ）的（de）鋁合金擠壓型材外（wài）觀單一，並在潮濕（shī）的大氣（qì）中容易腐蝕，所以鏡框（kuàng）鋁型材（cái）擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一般都要進（jìn）行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡（jìng）鋁材發展的一個主要（yào）趨勢。

散熱器鋁型材模（mó）具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而（ér）粘鋁，模具工作（zuò）帶（dài）設計過長增（zēng）加了摩擦阻力，深圳鋁型材散熱器鋁（lǚ）擠壓模具加（jiā）熱（rè）保溫時間過長而導致工作（zuò）帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。鋁型材散熱器加工經常（cháng）帶鋁擠壓致使工（gōng）作帶無法修正保（bǎo）養。模具工作帶粘（zhān）的鋁金屬顆（kē）粒越多（duō），鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓（yā）速度過快增加（jiā）了金屬的流動速度導致熱（rè）變形增高及（jí）模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

尺寸標準。一般坐式流水（shuǐ）線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支（zhī）架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。深圳鋁型材（cái）散熱器注意尺寸不宜過長（zhǎng），不（bú）便於管理工作人員（yuán）。結構標準。流水線支（zhī）架在（zài）定製的時候一定要符合人體工（gōng）程學標準，這樣工人在操作的時候，不會出（chū）現（xiàn）疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話（huà），鋁型材散熱（rè）器加工（gōng）要注意加工的精度（dù），包括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術（shù）誤差是越小越好。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以內，便（biàn）於支架安（ān）裝。

其中流水線鋁型材主要是應用（yòng）於各大電子電器產線類使（shǐ）用，但對（duì）於大型的一些線體而言僅靠鋁型材，深圳鋁型材散熱器是不（bú）行的還需要鋁型材配件及連接件來（lái）與之組（zǔ）合。對於廠家（jiā）匯利興言，在其行（háng）業（yè）19年（nián），對（duì）於（yú）鋁型材及配件係列型號種類齊全，同時也是（shì）受廣大西南消（xiāo）費者的喜愛，因此小編也是極其對他們（men）稱頌。然流水（shuǐ）線鋁型材常（cháng）用的配件係列大概有以下係（xì）列如：鋅合（hé）金角碼，鐵質角碼，內置連接件，鋁（lǚ）型材散熱器（qì）加工任意連接件，轉向連接件（jiàn），斜角連接件，角度連接件、T型螺母，T型螺栓，方形（xíng）螺母，直角連接件，直角連接件、角槽連接件，一字連（lián）接件，滑板螺母，菱形螺母（mǔ），弧形螺母（mǔ），鋁材腳座，鋁型材端蓋，鋁（lǚ）材封邊條等（děng）這隻是其（qí）中一小部分，具體（tǐ）的配件還需根據大家對於型材的選用來搭配。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的（de）多樣性，在熱擠（jǐ）壓過程中因模具拋（pāo）光質量或因加工工藝條件直接或間（jiān）接造成的鏡（jìng）框鋁型材表麵問題有以下（xià）幾點：鋁型材散熱器加工紋粗，分色，暗（àn）帶，亮帶，劃線，起（qǐ）骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型（xíng）材的擠壓製造（zào）中,深圳鋁型（xíng）材散熱器通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰（nǐng）、變形（xíng）、夾渣等。從擠壓（yā）流（liú）水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首（shǒu）檢采樣判別表麵（miàn）質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。