配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量（liàng），合理搭配各種原材料（liào）。熔煉：將配好（hǎo）的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化（huà），並通過除氣、西（xī）寧工業鏡框鋁材除（chú）渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去（qù）。鑄（zhù）造：熔煉好的鋁液在一定（dìng）的鑄（zhù）造工藝條件下（xià），通（tōng）過深井鑄造係統，冷卻鑄造成（chéng）各種規格的圓鑄棒。擠壓：工業鏡框鋁材廠家擠壓是（shì）型材成形的手（shǒu）段。先根據型材產品斷麵設計（jì）、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具（jù）中擠出成形。上色 (此處先主要（yào）講氧化的過程)氧化（huà）：擠壓好的鋁合金型（xíng）材（cái），其表麵耐（nài）蝕性不強，須通過陽極（jí）氧化進行表（biǎo）麵（miàn）處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀（guān）度。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠（jǐ）壓（yā）力，每個齒都要（yào）有很高的強度和韌性（xìng），如果彼此之間的（de）性能有很（hěn）大的差異，就容（róng）易使強度（dù）或韌性差的那些齒產生（shēng）斷裂。西寧工業鏡框鋁材因此模具鋼材的（de）質量必須好（hǎo），使用（yòng）質量（liàng）好的廠家生產的H13鋼材，或選用優（yōu）質的進口鋼材。模具（jù）的熱處理（lǐ）十分重要，要用真空加熱淬火，工業（yè）鏡框鋁材廠家采用高壓（yā）純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均（jun1）勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防（fáng）止模具（jù）斷齒的重要條件。

鋁型材流水線（xiàn）輸送帶（dài）根據（jù）輸送方式可（kě）以分（fèn）為皮帶式、板鏈線、倍速鏈（liàn）、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒（tǒng）流水線這七大類。西（xī）寧工業鏡框鋁材（cái）每類流（liú）水線輸送帶皆有各自的特點和適用（yòng）的範圍。其中皮帶（dài）式流水線（xiàn）輸送帶是工（gōng）廠中常見的，也是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步運行，可以實現產品（pǐn）的爬坡轉向；以皮帶作為載體（tǐ）和輸（shū）送，工業鏡框（kuàng）鋁（lǚ）材廠家可以實現產（chǎn）品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型（xíng）物料或產品較長距離的輸送。使用（yòng）範圍：一般用在輕工，電子，食（shí）品，化（huà）工，木業，機械等行業。

連續性：流水線工作台的生（shēng）產過程是按照相應的（de）節拍（pāi）連續重（chóng）複進（jìn）行（háng）的（de），其運作有很（hěn）強（qiáng）的（de）節奏性，效率高。西寧工（gōng）業鏡框鋁材中間一般不允許間斷，故而基本不允（yǔn）許製品過長的（de）等待時間和設備的加（jiā）工間歇時間。因此流水線因各類幹擾因素（sù）而停產的時間量，通（tōng）常（cháng）被用來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性：工業鏡（jìng）框鋁材廠家流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準時（shí）、準（zhǔn）量、合格的配送到位。單（dān）純單向（xiàng）性：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係列（liè）產品，並且物（wù）料隻向一個方向移動（dòng）。