散熱器（qì）鋁型材主要有高壓鑄鋁和剪切鋁合金（jīn）焊兩種。其（qí）優（yōu）點主要有： A散熱器鋁型材的風扇性較好，寧夏鏡框鋁材節約能（néng）源的特點十分顯著，在同樣的房間裏，如果用同樣（yàng）規格的采（cǎi）暖散熱器，鋁鑄的片（piàn）數要比鋼製少。B散熱器鋁型材的耐水解（jiě）腐蝕性能好，不必加到任何添加劑，其原理是，鋁（lǚ）一旦遇上空氣中氧，便函分解一（yī）層水解膜，這層膜既結（jié）實又顆粒，避免了進一步對（duì）本體材（cái）料的生鏽。自（zì）由選擇散熱器鋁型（xíng）材（cái）是一次（cì）整（zhěng）體（tǐ）合金鋼成型的，因此無焊縫漏水問題。而且其僅次於的優點是產（chǎn）品不受小（xiǎo）區（qū）采暖係（xì）統的容許，鏡框鋁材加工即使在開放式鍋爐係統中也能受氧氣生鏽由於使用模塊組合式（shì）的設計，在經過一個采暖季後，如果（guǒ）找到室內溫度（dù）過於，還（hái）可以在第二年再安裝一、兩片來符合自己的必須，而不必像鋼製散熱器必須（xū）把整組暖氣都換成。

首先（xiān）貼膜（mó）不能直接（jiē）貼在鉻化層上，否則（zé）會（huì）影響膜的附著（zhe）力；其（qí）次，貼膜（mó）後要及時（shí）噴塗不能停（tíng）放時間過長，寧夏鏡框鋁（lǚ）材否則容易導致貼膜（mó）脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流（liú）平（píng）時間，不能貼膜後馬上撕（sī）膜，鏡框鋁材加工這樣會對產品質量帶來一定的影響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩（liǎng）次固（gù）化，又要考（kǎo）慮（lǜ）到遮蓋效果。首先要對貼膜材（cái）質合理選擇，根據散熱器鋁型材產（chǎn）品的要求、表麵處（chù）理方式，選擇（zé）相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型（xíng）材表麵（miàn）質量的影響。散（sàn）熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若（ruò）貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大（dà）、壓緊程度要控製好；對形狀（zhuàng）複雜的部位（wèi）要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否（fǒu）則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

陽（yáng）極氧化膜厚不夠（gòu）。解決的（de）辦法是檢（jiǎn）查陽極氧化工藝是否規範，看溫度（dù），電壓（yā），導電（diàn）等因素是否穩定，若（ruò）有異常，請相應調（diào）整規範（fàn）之，若無異常，寧夏鏡框鋁材加工（gōng）可（kě）適當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調（diào）至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中（zhōng）適當活化處理後再進行（háng）染色，效果會很（hěn）好。選用染料不當。鏡框鋁（lǚ）材加工需選用（yòng）合適染料（liào）。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低（dī），導致（zhì）皮膜致密。可適（shì）當提高氧化溫（wēn）度。導電不良。可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量（liàng）導（dǎo）電不良。注意清洗陽極銅杆及陰（yīn）極鉛板，保證接觸良好。

散熱器（qì）鋁型材加（jiā）工是目前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一（yī）方麵散熱器有散熱效果要求，寧夏鏡框鋁材另一方（fāng）麵散熱的加工難度高。工欲善其（qí）事必先利其器，首先鋁（lǚ）型材散熱器的模具（jù）設計要合理，模具的（de）材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的（de）原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多，鏡框鋁材（cái）加工（gōng）極易導致模具（jù）堵塞（sāi），甚至模（mó）具報廢;經驗豐（fēng）富（fù）的開機人員，前麵兩個條件滿足了（le）還不行，一定還（hái）有配備經驗豐（fēng）富的開機（jī）人員，鋁型材散熱器擠（jǐ）壓要求擠壓速度比（bǐ）較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模（mó）。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產（chǎn）工藝的多樣性，在熱擠壓過程中（zhōng）因模具（jù）拋光質量或（huò）因加工工（gōng）藝條（tiáo）件直接或（huò）間接造成的鏡框（kuàng）鋁型材表麵問題有（yǒu）以下幾（jǐ）點：鏡框鋁材加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線（xiàn），起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因（yīn）:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,寧夏鏡框鋁材通常的問題（tí）是（shì）較為直觀（guān）的,如彎（wān）曲、扭（niǔ）擰、變形、夾渣等。從（cóng）擠壓流水線出來的鏡（jìng）框鋁型材叫做基材或坯料、白料（liào）。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在（zài）模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格（gé），表（biǎo）麵合格後再對其它項目（mù）開展檢查。

散（sàn）熱器鋁型材的模具都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此（cǐ）之間的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。寧夏鏡框鋁材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠（chǎng）家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬（cuì）火（huǒ），鏡框鋁材加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬（cuì）火後模具的各（gè）部分（fèn）性能均勻（yún）。淬（cuì）火後要采取三次回火（huǒ），使模具的硬（yìng）度保證在HRC48～52的（de）前提下（xià），具有足夠的韌（rèn）性。這是防止模具斷齒（chǐ）的重要條件。