散熱器鋁型材加工是目前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一（yī）方麵散熱器有散熱效果（guǒ）要求，廣（guǎng）西工業（yè）鏡框鋁材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材質，非（fēi）標材質（zhì）含雜質多，工業（yè）鏡框鋁材廠家極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還不行，一定還（hái）有（yǒu）配備經驗豐富的開機（jī）人員（yuán），鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓（yā）速度快了，容易廢模。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦幹（gàn）淨表麵所（suǒ）留的一些汙跡，如果長（zhǎng）期不適用時，可以在測量麵塗上（shàng）一些防（fáng）鏽油，然後將其存放（fàng）在保（bǎo）護盒內。廣（guǎng）西工業鏡框鋁材不要用油石、砂布擦（cā）磨量具表（biǎo）麵及測量麵和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸（xiè）、改裝和擅（shàn）自修（xiū）理量具。不（bú）要（yào）用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙（wū）染測量麵，使它生鏽。散熱器鋁型（xíng）材測量工具要存放（fàng）在一個比較清潔、幹燥、沒（méi）有震動的環境當中（zhōng），而且（qiě）要遠離磁場比較（jiào）大的區域，工業鏡框鋁材廠家適合的區域就是存放在一個（gè）盒子當中，並且進行清潔幹燥的處理。當發現到（dào）所測（cè）量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛（máo）刺的時候（hòu），可（kě）以先對產品進行去毛刺（cì）處理，然後再進（jìn）行測（cè）量，主要是為了（le）避免影響到測量的結果。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分（fèn）尺寸，形狀相差很大的（de）製品時，這種流動不均（jun1）勻性（xìng）更會顯著增加。而且，在模具設（shè）計製造中，廣西工業鏡框鋁材各（gè）部位（wèi）流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中（zhōng），不能避（bì）免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲（qǔ）、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等（děng）由於金屬（shǔ）擠出模孔速度不均勻引起的試模不（bú）合格，是造成試模不合（hé）格的主要（yào）原因之一。為了消（xiāo）除以上這些缺陷，較理想的結（jié）果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，工業鏡框鋁材廠家金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型（xíng）材也不可能（néng）各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個（gè）速度差異範（fàn）圍（wéi），當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠（gòu）穩定成形。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。廣西工業鏡框鋁材中（zhōng）間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工（gōng）間（jiān）歇（xiē）時（shí）間。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量（liàng）流（liú）水線或生產作業的（de）生產綜合評價指（zhǐ）數。平衡性：工業鏡框（kuàng）鋁材廠家流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需（xū）要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流（liú）水線工（gōng）作台上隻生產一種或少數幾種工（gōng）藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝（yì）的多樣性，在熱擠（jǐ）壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：工業鏡框鋁材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗（cū）糙缺陷造成原因:在鏡框（kuàng）鋁型材的擠壓製造中,廣西工業鏡框鋁材（cái）通常（cháng）的問題（tí）是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或（huò）坯料、白料。初（chū）判鏡框鋁型材表麵（miàn）質量（liàng）通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

散熱器鋁（lǚ）型材模具方麵（miàn）工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，廣（guǎng）西工業鏡框（kuàng）鋁材鋁擠壓模（mó）具加熱保（bǎo）溫時間過長而導致工作帶表（biǎo）麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆（kē）粒擠出工作帶後粘附型（xíng）材表麵。工業鏡框鋁材廠家經常帶鋁擠壓致使工作帶無（wú）法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴（yán）重。擠壓速度（dù）過快增加了金屬的流動（dòng）速度導致熱變形增高（gāo）及模具死區（qū）增大，依附在型材表麵的死區雜質（zhì）變多（duō）。