首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則（zé）會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能（néng）停放時間過長，秦（qín）皇島流水線工業鋁材否則容易導致貼膜脫落（luò），嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平（píng）時間，不能（néng）貼（tiē）膜後馬（mǎ）上撕膜，流水線工業鋁材廠（chǎng）家這樣會對產品質量（liàng）帶來一定的影響（xiǎng）；然後是兩種顏色的噴塗順（shùn）序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋（gài）效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜（mó）上的膠對鋁型材（cái）表麵質量的（de）影響。散熱器鋁型材質量控製（zhì）中貼膜質量很（hěn）重要，若貼不（bú）好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜（zá）的部（bù）位要分開貼膜（mó），貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質（zhì）量。

看氧化度:選購時可（kě）在型材表麵輕劃一下,看其表麵的氧化膜是否可以擦掉。看色度:同（tóng）一根鋁合（hé）金型材色澤應（yīng）一致,如色差明顯,即（jí）不宜選購。一般正常鋁合金型材截麵顏色為銀（yín）白色,質（zhì）地均勻,如果顏色暗黑（hēi）,秦皇島流水線工業鋁材（cái）可以斷定為回收鋁或者廢（fèi）鋁回爐鍛造而成。看平整度:檢查鋁合金型材表（biǎo）麵,應無凹陷或鼓出。正規廠家加工出來的鋁型材,表麵（miàn）平整,光亮,如果是小（xiǎo）作坊由於機器或者原材料,型材表麵會出（chū）現輕微凹凸狀,這樣的鋁合金型材合成的散熱器後期極易氧化而變形。流水線工業鋁材廠家看強度:選購時,可用手（shǒu）適度彎（wān）曲型材,如果（guǒ）不費力氣就將型材折彎（wān）,那麽可以（yǐ）認定鋁型（xíng）材強度不達標,另外型材強度也不是越硬越好（hǎo）,鋁具有一定韌性,非硬（yìng）質材料,利用這一特性才好鍛造成不同形狀。

每次在用完散熱器（qì）鋁型材測（cè）量工具之後，盡量擦幹淨表麵所留的一些汙跡，如果長期不適用時，可以在測量麵塗上一些防（fáng）鏽油，然後將其存放在保（bǎo）護盒內。秦皇島流水線工業鋁材不要用油石、砂布擦磨（mó）量具表麵及測量麵（miàn）和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理（lǐ）量（liàng）具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等（děng）潮濕髒物會汙染測量麵，使它生鏽（xiù）。散熱器鋁型材測量工具要存放在（zài）一個比較清潔、幹燥、沒有震動的環境當中，而（ér）且要（yào）遠離磁場比較大的區域，流水線工（gōng）業鋁材廠家適（shì）合的區域就是存放在一個盒子當中，並且進（jìn）行（háng）清潔幹燥的處理。當發現到（dào）所測量的散熱器鋁型材表（biǎo）麵存在一些毛刺的時（shí）候，可以先對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測量的結果。

當（dāng）散（sàn）熱器鋁型材（cái）擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很（hěn）大的（de）製品（pǐn）時（shí），這種流動（dòng）不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，秦皇島流水線工業鋁材各部位（wèi）流動速度的差異不可能完（wán）全的消除或調（diào）整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不（bú）成（chéng）形、波浪（làng）、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不（bú）均勻引起的試模不（bú）合格，是造成試模不合格的主要原（yuán）因之一。為了消除以上這（zhè）些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出（chū）模孔時（shí），各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實（shí）際的情況是，流水線工業鋁材廠（chǎng）家金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材（cái）也不可能各個質點（diǎn）都獲得相（xiàng）同的流動（dòng）速度。因此，必然（rán）存在一個速度差（chà）異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

擠壓鏡框鋁型材由於其生（shēng）產（chǎn）工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問（wèn）題有以下幾點：流水線工業鋁材廠家紋粗，分色，暗帶，亮（liàng）帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,秦皇島（dǎo）流水線工業鋁材通常的（de）問（wèn）題是較為直觀（guān）的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁（lǚ）型材叫做基材或坯（pī）料、白料。初判鏡框鋁（lǚ）型材（cái）表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質（zhì）量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。