擠（jǐ）壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光（guāng）質（zhì）量或（huò）因加（jiā）工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：鋁型（xíng）材價（jià）格紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡（jìng）框鋁型材的擠壓製造中,南京鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠壓流水線出來的（de）鏡框鋁型材叫做基（jī）材（cái）或坯料、白料。初（chū）判鏡框（kuàng）鋁（lǚ）型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓（yā）至（zhì）2-3支棒時，首（shǒu）檢（jiǎn）采樣（yàng）判（pàn）別表（biǎo）麵質（zhì）量能否合格，表麵合格後再（zài）對其它項目開展檢查。

配料：根（gēn）據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金（jīn）成分的添（tiān）加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好（hǎo）的原材料按工藝要求加入熔（róng）煉爐內熔化，並通過除氣、南京鋁型材除渣精煉（liàn）手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工（gōng）藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓（yuán）鑄棒。擠（jǐ）壓：鋁（lǚ）型材價格擠壓是型材成形的（de）手段。先（xiān）根據型材產品斷麵設計（jì）、製（zhì）造出模具，利用擠（jǐ）壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要（yào）講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須（xū）通過陽（yáng）極氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐（nài）磨性及外（wài）表的美觀度。

鏡框（kuàng）鋁型材加工木紋的方法 轉（zhuǎn）印方法塗覆木紋:順序（xù）進（jìn）行一（yī）個（gè）前處理步驟、鋁型材價格一個（gè）噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將（jiāng）鏡框鋁型（xíng）材裝架後進行化（huà）學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘（hōng）幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛（guà）架後吹塵、擦拭（shì），噴塗氟碳底漆（qī）、氟（fú）碳麵漆，南京鋁型材烘幹固化，在木紋（wén）轉印步驟中，先分別向轉印水槽和（hé）浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水（shuǐ）麵上平鋪（pù）木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵（miàn）與木紋（wén）膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表（biǎo）麵，再（zài）將鏡子框鋁型材轉（zhuǎn）移到浸泡（pào）水槽中，之後將（jiāng）鋁型材清洗、擦（cā）淨擦幹，進行烘幹固化。

當（dāng）散（sàn）熱器鋁型材擠壓形狀不對（duì）稱，各部分尺寸（cùn），形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加（jiā）。而且，在模具（jù）設計製造中，南京鋁（lǚ）型材各（gè）部位流動速度的差異不可能完全的（de）消除或調（diào）整。因此，擠壓成形中，不能避免的會（huì）產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使（shǐ）用中（zhōng），型材不成形、波浪、彎曲等由於金（jīn）屬擠出模孔（kǒng）速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以（yǐ）上這些缺陷，較（jiào）理想的結果就（jiù）是金屬在擠（jǐ）出模孔時（shí），各個部位（wèi）各個質點的（de）金屬流動速度均（jun1）保持一致。而實際的情況是，鋁型材價（jià）格（gé）金屬在擠出模孔時，即使較簡單的（de）型材也不（bú）可（kě）能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度（dù）差異範圍，當（dāng）金屬擠出模孔時，當各個質點的（de）擠出速（sù）度差異在這一個範圍之內時，擠出的型（xíng）材能夠穩定（dìng）成形。