連續（xù）性：流水線工作（zuò）台的生產過程是按（àn）照相應的節拍連續重複進（jìn）行的，其運（yùn）作有很強的節奏性，效率高。珠海流水線（xiàn）鋁型材中間一般不允（yǔn）許間斷，故而基本不允許製（zhì）品過（guò）長的等待時（shí）間和設（shè）備（bèi）的加工間歇（xiē）時間。因此流水（shuǐ）線因各類幹擾因（yīn）素而停產的時間量，通常被用來（lái）作為衡量流水線或生產作業的（de）生產綜合評價指數。平衡性：流（liú）水線鋁型材加工（gōng）流水線工作台上（shàng）各工序的生產能力是平衡的、成比（bǐ）例的，生產所需（xū）的物料配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向（xiàng）性（xìng）：流水線工作台上隻生（shēng）產一種或少數幾種（zhǒng）工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

散熱器鋁型材加工是目前鋁型材加工中相對難度（dù）高的（de）細分行業。一方（fāng）麵散熱器有散熱效果要求，珠海流水線鋁型材另一方麵（miàn）散熱的加工難度高。工（gōng）欲善其事必先利（lì）其器，首先鋁型材散熱器的模（mó）具設計要合理（lǐ），模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選（xuǎn）國標材質，非標材質（zhì）含雜（zá）質（zhì）多，流水線鋁型材加工極易導致模具堵塞，甚（shèn）至模具報廢;經驗豐富（fù）的開機人員，前麵兩個條件滿足了（le）還不行，一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比（bǐ）較慢（màn），壓力控製做（zuò）180-200pa，擠壓速度快了，容易（yì）廢模。

散熱器鋁型材的模具（jù）都是許多細長的齒，要承受很大的擠（jǐ）壓力（lì），每個齒都要有很高的強度（dù）和韌性，如果彼此之間的性能有很（hěn）大的差異，就容易使強度（dù）或（huò）韌性差的那些齒產生斷裂。珠海流（liú）水線鋁型材因此模具鋼材（cái）的質量（liàng）必須好，使用質量（liàng）好的廠家生產的H13鋼材，或（huò）選用優質（zhì）的進口鋼材。模具的熱處理（lǐ）十分重（chóng）要，要用真空加熱淬火，流水線鋁型材加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性（xìng）能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保（bǎo）證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的（de）重要條件。

散熱器鋁型材模具方麵（miàn）工作帶硬度不（bú）夠或未氮化或工作帶粗糙（cāo）不光滑而粘鋁，模（mó）具工（gōng）作帶設計過長增加了摩擦阻力，珠海流水線鋁型材（cái）鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工（gōng）作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵（miàn）。流水線（xiàn）鋁（lǚ）型材加工經常帶（dài）鋁（lǚ）擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度（dù）過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高（gāo）及（jí）模具死區增大，依附在型材表麵（miàn）的死區雜質變多。

散熱器鋁（lǚ）型材（cái）主要有高壓鑄鋁和剪切鋁合金焊兩種。其優點主要有： A散熱器鋁型材的風扇性較好，珠海流（liú）水線鋁型材節約能源的特點十分顯著（zhe），在同樣的（de）房（fáng）間裏，如果用同樣規格的采暖散熱（rè）器（qì），鋁鑄的片數要比鋼製少（shǎo）。B散（sàn）熱器鋁型材（cái）的耐水解腐蝕性（xìng）能好，不必加到任何添加劑，其（qí）原理是，鋁一旦遇上空氣中氧，便函分解一層水（shuǐ）解膜，這（zhè）層膜既結實又顆粒，避免了進一步對本體材料（liào）的生鏽（xiù）。自由選擇散熱器鋁型材是一次整體合金鋼成型（xíng）的，因此無焊縫漏水問（wèn）題。而且其僅次（cì）於的優點是產品不受小（xiǎo）區采暖係統的容許（xǔ），流水（shuǐ）線鋁型材加工（gōng）即使在開放式鍋爐係統中也能受氧氣（qì）生鏽由於使用模塊組合式的設計（jì），在經過（guò）一個采暖（nuǎn）季後，如果找到室內溫度過於，還可以在第二年（nián）再安裝一、兩（liǎng）片來符合自己的必須，而不必像（xiàng）鋼製散熱器必須把整組暖氣都換成。