尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的（de）高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。太原（yuán）鏡框鋁型材注意尺寸不（bú）宜過長，不便於管（guǎn）理工作人員。結構標準。流水線支架在定（dìng）製的時候一定（dìng）要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時（shí）候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標（biāo）準。流水線支架（jià）使（shǐ）用鋁型（xíng）材定製的話，鏡框鋁型材加（jiā）工要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割誤差（chà）小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

散（sàn）熱器鋁型材安裝好（hǎo）後，管道上的（de）閥（fá）門是不可以隨（suí）便開關的，散熱器鋁型材（cái）尤其是供暖（nuǎn）係統運動（dòng）的時（shí）候，一般都會經過調試。太原鏡框鋁型（xíng）材暖氣片供（gòng）熱管道調試完（wán）後，閥門是不可（kě）以隨意開（kāi）關的，那樣做很容易（yì）導致暖氣片水流不暢通，或漏水（shuǐ）等（děng）現象。另（lìng）外在散熱器供暖起降（jiàng），要保持一定的（de）散熱空間，不可以（yǐ）在暖氣片周圍放（fàng）太多的雜物，如若不然很容易影響到散熱器鋁型材的散熱效果，而且如果溫度過（guò）高還會引發火災（zāi）等（děng）造成不必（bì）要的損失。在平時，散熱器鋁型材一般（bān）要采用滿水的方式（shì）保養，即停止供暖後，先將暖氣回水（shuǐ）閥關閉，打開放氣閥（fá），放出空氣後（hòu），關緊水閥（fá），散熱器鋁型材在國內的供暖條件下，鏡框鋁型材加工很容易被腐蝕，滿水養護是為了使暖氣使（shǐ）用的年限更長一些。因為鋼怕氧化，滿（mǎn）水養護（hù）可以起到隔離氧的作用。

看氧化度:選購時可在（zài）型材表麵輕劃一下,看其表麵的氧化（huà）膜是否可（kě）以（yǐ）擦掉。看色度（dù）:同一根鋁合金型（xíng）材色澤應一致,如色差明顯,即不宜選購。一般正常鋁合金型材截麵顏色為銀白色,質地均勻,如果顏色暗黑,太原鏡框（kuàng）鋁型材可以（yǐ）斷定為回收鋁或者廢鋁回爐鍛造而成。看（kàn）平整度:檢查鋁合金型材表麵,應無（wú）凹陷或鼓出。正規（guī）廠家加工出來的鋁型材,表（biǎo）麵平整,光亮,如果是（shì）小作坊（fāng）由於機（jī）器（qì）或者原材料,型材表麵會出現輕（qīng）微凹凸狀,這樣的鋁合金型材合成的散（sàn）熱器後期極（jí）易氧化而變形。鏡框鋁型材加工看強度:選購時,可用（yòng）手適度彎（wān）曲型材,如（rú）果不費力氣就將型材折彎,那麽可（kě）以（yǐ）認定（dìng）鋁型材強度不達標,另外型材強度也不是（shì）越硬越好,鋁具有一定韌性,非硬質材料（liào）,利用這一（yī）特性才好鍛造成不（bú）同形狀。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大（dà）的擠壓力（lì），每個齒都要有很（hěn）高的（de）強度和韌性，如（rú）果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性（xìng）差的那些齒產生斷裂。太原鏡框鋁型材因此模具鋼材（cái）的質量必須好，使用質量好的廠家生產（chǎn）的H13鋼材，或選用優（yōu）質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱（rè）淬火，鏡框鋁型材加（jiā）工采用高（gāo）壓純（chún）氮（dàn）淬火（huǒ），可以確（què）保淬火（huǒ）後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足（zú）夠的韌性。這是防止模具斷齒的重（chóng）要條件。

散熱器鋁（lǚ）型材主要有高（gāo）壓鑄鋁和剪切鋁合金焊兩種。其優點（diǎn）主要有： A散熱器鋁型材的風扇性較好，太原鏡框鋁型材（cái）節約能（néng）源的特點（diǎn）十分顯著（zhe），在同樣的房間裏，如（rú）果用同樣規格的采暖散熱器，鋁鑄的片數要比鋼製少。B散熱器鋁型材的（de）耐水解腐蝕性（xìng）能好，不必加到任何添加劑，其原理是，鋁一旦遇上空氣中氧，便函分解一層水（shuǐ）解（jiě）膜，這層膜既結實又顆粒（lì），避免了進一步對（duì）本體材料的生（shēng）鏽。自由選擇散熱器鋁型材是一次整體合金鋼成型的，因此無焊縫漏水問（wèn）題。而且其僅次於的優點是產（chǎn）品不受小區采暖係統的容許，鏡框鋁（lǚ）型材加工即使在開（kāi）放式鍋爐係統中也能（néng）受（shòu）氧氣生鏽由於（yú）使（shǐ）用模塊組合式（shì）的設計，在經過一個采（cǎi）暖季後，如果找到室內溫度過於，還可以在第二年（nián）再安裝一、兩片（piàn）來符合自己的必須，而（ér）不必像鋼製（zhì）散熱器必須把整組暖氣（qì）都換成。

當散熱器鋁型材擠壓形（xíng）狀（zhuàng）不對稱，各部分尺（chǐ）寸，形狀相差很大的製品時，這種流（liú）動不均勻（yún）性更會顯著增加。而（ér）且，在模具設計製造中，太原鏡框鋁型材各部位流動速度的差異不可（kě）能完全的（de）消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰（nǐng）、彎曲、波（bō）浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不（bú）成形、波浪、彎曲等由於金屬（shǔ）擠出模孔（kǒng）速度不均勻引起的試模不合格（gé），是造成試模（mó）不合格的主要原因之一。為（wéi）了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位（wèi）各個質點的金屬流動（dòng）速度均保持一致。而實際的情況（kuàng）是，鏡框鋁型材（cái）加工金屬在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單的（de）型材也不可（kě）能各個質點都獲得（dé）相同（tóng）的流動速度。因此，必（bì）然存在一（yī）個速度差異範圍，當（dāng）金屬擠出模孔時，當各個（gè）質（zhì）點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠（jǐ）出的型材能（néng）夠（gòu）穩定成形。