鏡框鋁型（xíng）材加工中靜電粉末塗裝法是使用高（gāo）壓電場的（de）感應效應，使粉末塗（tú）料和被塗物（wù）受到感應而分別帶上彼此相反電荷，紹興工（gōng）業流水線鋁型材從而把（bǎ）帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔融（róng）流平、工業流水線鋁型材加（jiā）工烘烤固化得到塗膜的塗裝方（fāng）法。因未經（jīng）表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中（zhōng）容易腐蝕（shí），所以（yǐ）鏡框鋁（lǚ）型材擠壓加工出來（lái）的穿衣鏡鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末（mò）噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要（yào）趨勢。

尺寸標準（zhǔn）。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座（zuò）位尺寸在58-62CM。紹興工業流水（shuǐ）線鋁型材注意尺寸不宜過（guò）長，不便於管理工（gōng）作人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會出現（xiàn）疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支（zhī）架使用鋁型材定製（zhì）的話，工業流水線鋁型材加工要（yào）注意加工的精度，包（bāo）括切（qiē）割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好（hǎo）。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

擠壓鏡框鋁型材（cái）由於其生產工藝的多樣性（xìng），在熱（rè）擠壓過程中因模具拋（pāo）光質量或因加工工藝條件直接（jiē）或間接造成的鏡框鋁型材（cái）表麵問（wèn）題有以下幾點：工業流水線鋁型材加工紋粗，分色（sè），暗帶，亮（liàng）帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡（jìng）框鋁型材的擠壓製造中,紹（shào）興工業流水線鋁型材通常的問題（tí）是較為直（zhí）觀（guān）的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型（xíng）材叫做基材或（huò）坯料（liào）、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常是在模具（jù）上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵（miàn）質量能否合格，表麵合（hé）格後再（zài）對（duì）其它項目開展檢查。

用鋁材質做散熱器，散熱器鋁（lǚ）型材與其它材質相比主要優勢為：節（jiē）能性、節材性、裝飾性、性能好、價格（gé）、重（chóng）量等方麵。散（sàn）熱器鋁型材在多種散熱器中是很輕的，搬運安裝方（fāng）便。裝（zhuāng）飾性：由於散熱器鋁型（xíng）材的導熱性好（hǎo），紹興工業流水線（xiàn）鋁型（xíng）材散熱量大，散熱也快，金屬熱強度高，由於它易擠壓成（chéng）形，會擠壓成各種形狀散熱器，因此外觀美觀，裝（zhuāng）飾性強。由於鋁氧化後生成氧化鋁（lǚ）是好（hǎo）的保護膜，能避免它進一步氧化，因此它不怕氧化腐（fǔ）蝕，價格適中很受工（gōng）薪階層的歡迎。散熱器鋁型材的耐氧化腐蝕性（xìng）能好，工業流（liú）水線鋁型材加工（gōng）不用添加任何添加劑，其原理（lǐ）是，鋁一旦遇到空氣中氧，便函生（shēng）成一層氧化膜，這層膜既堅（jiān）韌又致密（mì），防止了（le）進一步對本體材料的（de）腐蝕。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差（chà）很大的製品（pǐn）時，這種流動不（bú）均勻（yún）性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，紹興工業流水線鋁型材（cái）各部位（wèi）流動速度的差異不可能完（wán）全（quán）的消除或調整。因此，擠壓（yā）成（chéng）形中，不（bú）能避免的（de）會產生各種成形缺陷，如（rú）扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在（zài）使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠（jǐ）出模孔速度不均（jun1）勻引起的試模不合格，是造成試模不（bú）合格的主（zhǔ）要原因之一。為了消除以上這些（xiē）缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質（zhì）點的金屬（shǔ）流動速度均（jun1）保持一致。而實際（jì）的情況是（shì），工（gōng）業流水線鋁型材加工（gōng）金屬在擠出（chū）模（mó）孔時，即使較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流（liú）動速度。因此，必然（rán）存（cún）在一個速（sù）度差異範圍，當金屬擠出模孔（kǒng）時（shí），當各個質（zhì）點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能（néng）夠穩定成形。