當散熱（rè）器鋁型（xíng）材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很（hěn）大的製品時，這（zhè）種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，湖南流水（shuǐ）線鋁材各部（bù）位流動速度（dù）的差（chà）異（yì）不（bú）可能完全的消除或調（diào）整。因此，擠壓（yā）成形中（zhōng），不能避免的會產生各種（zhǒng）成形缺陷，如（rú）扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不（bú）成形、波浪（làng）、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均（jun1）勻引起的試（shì）模不合格（gé），是造成試模不合格（gé）的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模（mó）孔時，各個部位各個質點的金屬流（liú）動速度均保持（chí）一致。而實際的情況是，流（liú）水線鋁材加工金屬在擠（jǐ）出模孔時（shí），即使較簡單的（de）型材也不可能各個質點都（dōu）獲得相同的流（liú）動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬（shǔ）擠出模（mó）孔時，當各個質點的擠出（chū）速度差（chà）異在這（zhè）一個範圍之（zhī）內時，擠出的型材能夠穩定成形。

配（pèi）料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出（chū）各種合金成分的添加（jiā）量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的（de）原材料按工（gōng）藝要求加入熔煉爐內熔（róng）化，並通過除氣、湖南流水線鋁材除渣精煉手段（duàn）將熔體內的雜渣、氣（qì）體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁（lǚ）液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄（zhù）造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：流水（shuǐ）線鋁材加工擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機（jī）將加熱好的圓鑄（zhù）棒從模具中擠出成形。上色（sè） (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進（jìn）行表（biǎo）麵處理以增加鋁材（cái）的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停（tíng）放時（shí）間過長，湖南流水線鋁材否則容易導致貼（tiē）膜脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬（mǎ）上撕膜，流水線鋁材加工這樣會對產品質量（liàng）帶來一定的影響；然後是兩種顏色的噴塗順序要根據具體情（qíng）況確定，既要考慮到兩（liǎng）次固（gù）化，又要（yào）考慮到遮蓋效果（guǒ）。首（shǒu）先要對貼膜（mó）材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產（chǎn）品的要求、表（biǎo）麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還要考慮貼（tiē）膜上的膠對鋁（lǚ）型材（cái）表麵質量的（de）影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製（zhì）好；對形狀（zhuàng）複雜的部位（wèi）要分開貼膜，貼（tiē）膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則（zé）將會給噴（pēn）塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

用鋁材質做散熱器，散熱器鋁型材與其它材質相（xiàng）比主要優勢為：節能性、節（jiē）材性、裝（zhuāng）飾性、性能（néng）好、價格、重量等方麵。散熱器鋁型材在多（duō）種散熱器中是（shì）很輕的，搬運安裝方便。裝飾性：由於散熱器鋁型材的（de）導（dǎo）熱性好，湖南流水線鋁材散熱（rè）量大，散（sàn）熱（rè）也快，金屬熱強（qiáng）度高（gāo），由於它易擠壓成形，會擠壓成各種形狀散熱器，因此外觀美觀，裝（zhuāng）飾性強。由（yóu）於鋁氧化（huà）後生成氧（yǎng）化鋁是好的保護膜，能避免它進一步氧化，因此它不（bú）怕氧化腐蝕，價格適中很受工薪階層的（de）歡迎。散熱器鋁型材的耐氧化腐蝕性能好，流水線鋁材加工不用添加任何（hé）添加劑，其原理是，鋁（lǚ）一旦遇（yù）到空氣中氧（yǎng），便函生成一層氧化膜，這層膜既堅韌又致密，防止了進一步（bù）對本體材料的腐（fǔ）蝕。