散熱器鋁型材具有良好的延展（zhǎn）性（xìng）和可塑性，廣泛（fàn）應用於各個領域。那麽散熱器鋁型材加工工藝有（yǒu）哪些呢?江西鋁型（xíng）材廠家一般來說散（sàn）熱（rè）器鋁型材加工常見工藝分別是（shì）鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處（chù）理。那麽針對這些種加工處理（lǐ）方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠（jǐ）壓成型是在封閉的擠壓筒裏進行的，而它的變形是在高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁型材的基本特（tè）性。鋁型材的很多特性都（dōu）是由於擠壓過程中的（de）應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質量等（děng）等鑄（zhù）就的。當（dāng）然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。鋁（lǚ）型材廠家一次成型使得材料接合，也可以使（shǐ）材料從（cóng）模具出（chū）口形狀一直的截（jié）麵;從經（jīng）濟上來（lái）看是一次（cì）成型節（jiē）約大量的人工和時（shí）間（jiān）成本，不廢料。

鋁型材流水線輸送（sòng）帶根據輸送方式可以分為皮帶（dài）式、板鏈（liàn）線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾（gǔn）筒流水線這七大類。江（jiāng）西鋁（lǚ）型材（cái）每類流水線輸送帶皆有各自的特點和適用的範圍。其（qí）中皮帶式流水線輸送帶是工廠中常見的（de），也（yě）是比較簡單的。承載的產品比較輕，形（xíng）狀限製少；和（hé）生產線同步運行，可以（yǐ）實現（xiàn）產品的爬坡轉向；以皮帶作為載（zǎi）體（tǐ）和（hé）輸送，鋁（lǚ）型材廠家可以實現產（chǎn）品的（de）平穩輸送（sòng），噪音小；可以實現輕型物料或產品較長距離的輸送。使用範圍：一般用在輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。

鋁型材散熱器安（ān）裝好後，管道上的閥門是不可以隨便（biàn）開關的，鋁（lǚ）型材散熱器尤其是供暖係統首次（cì）運動的時候，江西鋁型材一般都（dōu）會經過調試（shì）。暖氣片供熱管道調試完後，閥門是不可以隨意開關的，那樣做很容易導致暖氣片水流不暢通，或漏水等現象。另外在散熱器供暖起（qǐ）降，要保持一定的散（sàn）熱空間，鋁型材廠家不可以在暖氣片周圍放（fàng）太多的雜物，如若（ruò）不然很容易（yì）影響到鋁型材（cái）散熱（rè）器的散熱效果，而且如果（guǒ）溫度過（guò）高還（hái）會引發火災等（děng）造成不必要的損（sǔn）失。

尺寸標（biāo）準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位（wèi）尺寸在38-45CM。站式流水（shuǐ）線支（zhī）架的高在85-95CM，座位尺（chǐ）寸在58-62CM。江西鋁型材注意尺寸不宜過長（zhǎng），不便於管理工作人員。結構標準（zhǔn）。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標（biāo）準，這樣工人在操作的時（shí）候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流（liú）水（shuǐ）線支架使用鋁（lǚ）型材定（dìng）製的話，鋁（lǚ）型材廠家要注意加工的精度，包括切割精度，鑽（zuàn）孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鋁（lǚ）型材散熱器指的是（shì）由鋁型材加工而成（chéng）的散（sàn）熱器，是確（què）確實實的散熱（rè）器成品（pǐn），這種情況下一般（bān）都是由用戶找散熱器生產廠家進行加工定（dìng）製的，江西（xī）鋁型材根據需求的不同采用不同的加工工藝，然後形成的鋁型材散熱器產（chǎn）品（pǐn）在規格尺寸（cùn）、外型美觀度和造價上（shàng）都會有所差異。像（xiàng）智高實業在（zài）鋁型材散熱器的生產方麵就掌握有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現（xiàn）鋁型材散熱（rè）器的個性化定製，鋁（lǚ）型材廠家保障每一種所呈現的效果都是用戶所需（xū）要（yào）的，也保證尺寸精良、結構穩固和（hé）散熱性能好能夠穩定無誤的安裝（zhuāng）到具體的（de）產品之上。

當散熱（rè）器鋁型材擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各部分尺寸（cùn），形狀相差很大的製品時（shí），這種流動不均（jun1）勻性更會顯（xiǎn）著增加（jiā）。而且，在模具設計製造中，江西鋁型（xíng）材各部位流動速（sù）度的差異（yì）不可能（néng）完全的消（xiāo）除或調整。因（yīn）此，擠壓成形中，不（bú）能避免（miǎn）的會產生各種成（chéng）形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使（shǐ）用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起（qǐ）的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺（quē）陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個（gè）部位各個質點的金屬流動速（sù）度均保持一致。而實際的情（qíng）況是，鋁（lǚ）型材（cái）廠家金屬在擠出模孔時（shí），即使較簡單的型材也不可能各個質點都（dōu）獲得相同（tóng）的流動速度。因此，必然存在一個速（sù）度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個（gè）質點的擠出速度差異在這一個（gè）範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。