鋁型材流水線輸送帶根據輸送方式（shì）可以分為皮帶式（shì）、板鏈線（xiàn）、倍速鏈、插（chā）件（jiàn）線、網帶線、懸掛（guà）線及滾筒流（liú）水線這七大類。清遠工業鋁材每類流水線輸送（sòng）帶（dài）皆（jiē）有各自的特點和適用的範圍。其中（zhōng）皮帶式流水線輸送帶（dài）是工廠中常見的，也是比較簡單（dān）的。承載的產品比較輕（qīng），形狀（zhuàng）限製少；和生產線同步運（yùn）行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載（zǎi）體和輸送，工業鋁材廠（chǎng）家可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型（xíng）物料或產品較長距離（lí）的輸（shū）送。使用範圍：一般用（yòng）在輕工，電子，食品，化工，木業，機械等行業。

散熱器鋁（lǚ）型材（cái）模具方麵工作帶（dài）硬度不夠或未（wèi）氮化或工作帶粗糙（cāo）不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，清遠工業鋁材鋁擠壓模具加熱保溫時（shí）間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈（chéng）喇叭口，使顆粒（lì）擠出工作帶後粘附型材表麵。工（gōng）業鋁材廠家經常帶鋁擠壓致（zhì）使工作帶無法（fǎ）修正保養。模具（jù）工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材（cái）表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變（biàn）形（xíng）增高及模具（jù）死區增大，依附（fù）在型材表麵的死區雜質變多。

將大（dà）懸臂的散熱器型材模具設計成假分流模的結構，不僅有效地減少了由於模具承受較大（dà）的正麵壓力所（suǒ）導致的模孔危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且，清遠工業鋁材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔（kǒng）底部較大壁厚（hòu）處的流速，確保了擠壓型材流速的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相（xiàng）差懸殊的實心型材模（mó）具的設（shè）計開辟了新的思路和途徑（jìng）。 散熱器型材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠壓（yā）機（jī）的能力和水平、工業鋁材廠家後部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有（yǒu）關，不（bú）同的（de）散熱型材斷麵應根據其特點采取相應的措施，不能一概而論。

看氧化度:選購時可在型材表麵輕劃（huá）一下,看其表麵的氧化膜是否可以擦掉。看色度:同一（yī）根鋁合金型（xíng）材色澤應（yīng）一致（zhì）,如色差明顯,即不宜選購。一般正常（cháng）鋁合金型材截麵顏色（sè）為銀白（bái）色,質地均勻,如果顏色暗黑（hēi）,清遠工業鋁材可以斷定為回（huí）收鋁或者廢鋁回（huí）爐鍛（duàn）造而成。看平整度:檢查鋁合（hé）金型材表麵,應無（wú）凹陷或鼓出（chū）。正規廠家加工（gōng）出來的鋁型（xíng）材,表麵平整,光亮,如果是小作坊由於機器或者原材料,型材（cái）表麵會出現輕微凹凸狀,這樣的鋁合金型（xíng）材合（hé）成的（de）散熱器後期極易氧（yǎng）化而變（biàn）形。工業鋁材廠家看強度:選購時,可用手適度彎（wān）曲型材,如果不（bú）費力氣（qì）就將型材折彎,那麽可以認定鋁型材強度不達標,另外型材強度也不是越硬越好,鋁具有一定韌性,非硬（yìng）質材料,利用這（zhè）一（yī）特性才（cái）好鍛造成不同形（xíng）狀。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性（xìng），在熱擠壓過程中因（yīn）模具拋（pāo）光質量或因加工工（gōng）藝條件直接或間接造成的鏡框鋁（lǚ）型材表麵問（wèn）題有（yǒu）以下幾點：工業鋁材（cái）廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起（qǐ）骨，光潔度（dù）差（chà）。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造（zào）成（chéng）原因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,清遠工業鋁材通常的問題是較為直（zhí）觀的（de）,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基材（cái）或坯料、白料。初判鏡框鋁（lǚ）型材表（biǎo）麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判（pàn）別表麵質量（liàng）能否合格，表麵合格後（hòu）再對其它項目開展檢查。