其中流水線鋁型材主要是應（yīng）用於各大電子電器產線類使用，但對於大型（xíng）的一（yī）些線體而言僅靠鋁型材，通化鋁型材是不行的還需要鋁型材配件及連接件來與之組合。對（duì）於廠家匯利興言，在其（qí）行業19年，對（duì）於鋁型材及配（pèi）件係列型號種類齊全（quán），同時也是受廣大西南（nán）消費者的喜愛，因（yīn）此小編也是極（jí）其對他們稱頌。然流水線鋁型材常用（yòng）的配件係列大概有以下係列如：鋅合金角碼（mǎ），鐵質角碼，內置連接件，鋁型材廠家任意連（lián）接件，轉向連接件，斜（xié）角連接件，角度連接件、T型螺母，T型螺栓，方（fāng）形螺母，直角連接件，直角連（lián）接件、角槽連接件，一字連接（jiē）件，滑板螺母（mǔ），菱形螺母，弧形螺（luó）母，鋁材腳（jiǎo）座，鋁（lǚ）型材端蓋，鋁（lǚ）材封邊條等這隻是其中一小部分，具（jù）體的配（pèi）件（jiàn）還需（xū）根據（jù）大家對於型材的選用來搭配。

鋁型材（cái）流水線輸送帶根據輸送（sòng）方式（shì）可以分為皮帶式、板鏈線、倍速鏈、插（chā）件線、網帶線、懸掛線及滾（gǔn）筒流水（shuǐ）線這七（qī）大類。通化鋁型材每類流水線輸送帶皆（jiē）有各自的特點和適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶是工廠中常見的，也是比較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製少；和生產線同步運（yùn）行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮（pí）帶作為載體和輸送，鋁型材廠家可以實（shí）現產品的平穩（wěn）輸送，噪音小；可以實現輕型物料或產（chǎn）品（pǐn）較長距（jù）離的輸送。使用範圍：一般用在輕工（gōng），電子，食品，化工，木業，機械等行業。

連（lián）續性：流水線工作台的生產過程是按（àn）照相應的節拍連（lián）續重複進行的，其運（yùn）作有很強的節奏性，效率高。通化鋁型材中間一般不允許（xǔ）間斷，故而基本不允許製品（pǐn）過長的等待（dài）時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為（wéi）衡量流水線或生（shēng）產作業（yè）的（de）生產綜合評價指數。平衡性：鋁型材廠家流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作（zuò）台上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品（pǐn），並且物料隻向（xiàng）一個方向（xiàng）移動。

尺寸（cùn）標準。一般坐式流水線支架的高（gāo）在65-75CM，座位尺寸在（zài）38-45CM。站式流水線支架的高（gāo）在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。通化鋁（lǚ）型材注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人員。結構標準。流水線（xiàn）支架在定製的時候一定要符合人體工程學（xué）標準，這樣工人在操作的時候，不會出（chū）現疲勞，影響工作效率。技術（shù）標準。流水線支架使用鋁型材定製（zhì）的話，鋁（lǚ）型材廠（chǎng）家（jiā）要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔（kǒng）精（jīng）度，攻牙（yá）精度等等，技術誤差是越小越好（hǎo）。像切（qiē）割誤差小於±0.5mm以內，便於（yú）支架安裝。

配料（liào）：根據需要生產的具體合金牌號，計（jì）算出各（gè）種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材（cái）料按工藝要求（qiú）加入熔煉爐（lú）內熔化，並通過除氣、通化鋁型材除渣精煉手段將（jiāng）熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄（zhù）造：熔煉（liàn）好的鋁液在一定的鑄（zhù）造工藝條件下（xià），通過深井鑄造係（xì）統，冷卻鑄造成各種規格的圓（yuán）鑄棒。擠壓：鋁型材廠家擠壓是（shì）型材（cái）成形的手段。先（xiān）根據型材產品斷麵設（shè）計、製造出模具，利用擠壓機將（jiāng）加熱好的圓鑄棒（bàng）從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講（jiǎng）氧化的過程（chéng）)氧化：擠壓好的鋁合金（jīn）型材，其表麵（miàn）耐蝕性（xìng）不強，須通過（guò）陽極（jí）氧化進行表麵處理以增加鋁材的抗蝕（shí）性（xìng）、耐（nài）磨性及外表的（de）美觀度。

當散熱器鋁（lǚ）型材擠（jǐ）壓形狀（zhuàng）不對稱，各部分尺寸（cùn），形（xíng）狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，通化鋁型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除（chú）或調整。因此，擠（jǐ）壓成形中，不能避免的會產生各種成形（xíng）缺（quē）陷，如扭擰（nǐng）、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形（xíng）、波浪、彎曲等由（yóu）於金屬擠出（chū）模孔速度不均勻引起的試模（mó）不合格，是造成試模不（bú）合格的主要原因之一。為了消除以上（shàng）這些缺陷（xiàn），較理想的結果就是金屬在擠出模孔（kǒng）時，各個部位各個（gè）質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，鋁型材廠家金屬在擠出模孔時，即使較簡單的型（xíng）材也不（bú）可能（néng）各個質點都獲（huò）得相同的流動速度。因此，必然（rán）存在（zài）一個速度差異（yì）範圍，當金屬擠出模孔時，當（dāng）各個（gè）質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材（cái）能夠（gòu）穩定成形。