半擠壓散熱器鋁（lǚ）型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁型材的工藝限製，板材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間（jiān）插入鋁板按。緊緊固定。因為（wéi）插入了一（yī）半（bàn）的翅片，武漢鋁型材並且（qiě）鋁板沒有與底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純擠（jǐ）壓鋁的耐熱性。這種散熱器可以通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸（cùn），並且擠壓的鋁型材（cái）不能加工（gōng）散熱器（qì）產品（pǐn）。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱傳導均勻（yún），導熱（rè）率高。翅片拚接散熱器鋁型材：首先製作翅片，鋁型材加工將翅片堆疊在（zài）一起，通過壓力處（chù）理按壓它們，並將各個部分（fèn）緊密地結合在一起。該過程可用作任何寬度和高度的散熱器（qì）。

當散（sàn）熱器鋁型材（cái）擠壓形狀不對稱，各部（bù）分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性（xìng）更會顯著增加。而且，在模具設計（jì）製造中，武漢鋁型（xíng）材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整（zhěng）。因此（cǐ），擠壓成形中，不（bú）能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具（jù）在使用中，型材（cái）不（bú）成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均（jun1）勻引起的試模（mó）不合格，是（shì）造成試模不合格（gé）的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，鋁型材加工金屬在擠出模孔時，即（jí）使較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度（dù）。因此，必（bì）然（rán）存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異（yì）在這（zhè）一個範圍之內（nèi）時，擠出的型（xíng）材能夠穩定成形。

散熱器鋁型材的（de）模具都是許（xǔ）多細長（zhǎng）的齒，要承受（shòu）很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和（hé）韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒（chǐ）產生斷裂。武漢鋁型材因此模具鋼（gāng）材的質量必須好，使用質量好的廠家生（shēng）產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，鋁型材加工采（cǎi）用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的（de）各部分性能均勻（yún）。淬火後要采取三（sān）次回火（huǒ），使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽極氧化（huà）工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，武漢鋁型（xíng）材加工可適當延長（zhǎng）氧（yǎng）化時間，保證（zhèng）膜厚達標。染液pH值（zhí）太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提（tí）倡及時染色，如果這（zhè）種（zhǒng）情況已經發生，可將工（gōng）件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中（zhōng）適當活化處理後再進行染色，效果會很好。選用染料不當。鋁型材加工需選用合適染（rǎn）料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當（dāng）提高氧化溫（wēn）度。導電不良。可能陽極銅杆或陰極（jí）鉛板接觸不良所示批量（liàng）導電不良。注意清洗陽極銅杆（gǎn）及陰極鉛板，保證接觸良好。