將大懸臂的散熱器型材（cái）模具設（shè）計成假分流模的結構，不僅有（yǒu）效地減少了由（yóu）於模具承受較大的正麵壓力所導致的模孔危險斷麵的斷裂，極大地延長了模具的使用壽命，而且（qiě），唐（táng）山鏡框鋁材這種帶有分（fèn）流橋的結構，還有效地減小了模孔底部（bù）較大壁（bì）厚處的流速，確保了（le）擠壓型材流速（sù）的均衡平穩、同時，這種結構的擠壓（yā）模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模（mó）具的設計開辟了新的（de）思路和途徑。 散熱器型材的擠壓技術（shù）除與上麵因素有關外（wài），還與擠壓（yā）機的能（néng）力和水平、鏡框鋁（lǚ）材加工後部設備的自動化程度、工（gōng）人的操作技巧等有關，不（bú）同（tóng）的散熱型材（cái）斷（duàn）麵應根據其特點采取相應的措施，不能一概而論。

其中（zhōng）流水線鋁型材主要是應用於各大電（diàn）子電器產線類使用，但對於大型的一些線體而言僅靠鋁型材，唐山鏡框鋁材是不行（háng）的還需要鋁型材配件及連接件來與之組合。對於廠家（jiā）匯利興言，在其行業19年，對於鋁型材及配件係列型號種（zhǒng）類齊全，同時也是受廣（guǎng）大西南消費者的喜愛，因此小編也是極其對他們稱頌。然流水線鋁型材常用的配件係列大（dà）概（gài）有以下係列如：鋅合金（jīn）角碼，鐵質角碼，內置連接件，鏡框鋁材加工任意連接件，轉向連接件，斜角連接件，角度連接件、T型螺母，T型螺栓，方形螺母，直（zhí）角連接件，直角連接件、角槽連接件，一字連（lián）接件（jiàn），滑板螺母，菱形螺母，弧形螺母，鋁材腳（jiǎo）座，鋁型材端蓋，鋁（lǚ）材封邊條等這隻是其中一（yī）小部分，具（jù）體的配件還需根據大家對於型材的選用來搭配。

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成（chéng）分的添加量，合理搭配各種原材料。熔（róng）煉：將配好的原材料按工藝要（yào）求加入熔煉爐內熔化，並通過除（chú）氣、唐山鏡框（kuàng）鋁材除渣精煉（liàn）手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔（róng）煉好的鋁（lǚ）液在一定的鑄造工藝條件（jiàn）下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒（bàng）。擠壓（yā）：鏡框鋁材加工擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷（duàn）麵設計、製造出模具，利用擠壓機將（jiāng）加熱（rè）好的（de）圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先（xiān）主要講氧化的過程（chéng）)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵（miàn）耐（nài）蝕（shí）性不強，須通過陽極氧化進行表麵處（chù）理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀（zhuàng）相差很（hěn）大（dà）的製品時，這種流動不均（jun1）勻性更會顯著增加。而且，在模（mó）具設計製造中，唐山鏡框鋁材各（gè）部位流（liú）動速度的差（chà）異不可能完全的消除或調整（zhěng）。因此，擠壓成形中，不能避（bì）免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波（bō）浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不（bú）成形、波浪、彎曲等由於（yú）金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試（shì）模不合格的主要原因之一。為了消除（chú）以上這些缺陷，較理想的結（jié）果（guǒ）就是（shì）金屬在擠出模孔時，各個（gè）部（bù）位各個（gè）質點的（de）金屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，鏡框鋁材（cái）加工金屬在（zài）擠出模（mó）孔時，即（jí）使較簡單的型材（cái）也不可能各個質（zhì）點都獲得相同的流動速度（dù）。因此（cǐ），必然存在一個速度（dù）差異範圍，當金屬（shǔ）擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差異在這一（yī）個範圍之內時，擠出的型材能（néng）夠穩定成形。