鏡框鋁型材加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電場的（de）感應效應，使粉末塗料和被塗物受到（dào）感應而分別（bié）帶上彼此相反（fǎn）電荷，宜賓（bīn）鋁型（xíng）材（cái）從而（ér）把帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的（de）被塗物上（shàng）麵（miàn），然後粉末塗料經過熔融流平、鋁型材加工烘烤固化得到塗膜的（de）塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕（shī）的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一（yī）般都要進（jìn）行表麵處理，而粉末噴（pēn）塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

擠壓鏡框鋁型材由於其生（shēng）產工藝的多樣性，在熱擠壓（yā）過程中因模具拋光質量或因加工工藝（yì）條件直接（jiē）或間（jiān）接造成的鏡（jìng）框鋁型（xíng）材表麵問題（tí）有（yǒu）以下幾點：鋁型材加工紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起（qǐ）骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗（cū）糙缺陷造成原（yuán）因:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,宜賓鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲（qǔ）、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠壓流水線出來的（de）鏡框鋁型材叫做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型（xíng）材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至（zhì）2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢（jiǎn）查。

陽極氧化膜厚（hòu）不夠。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是（shì）否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，宜賓（bīn）鋁（lǚ）型材加工可適當延長（zhǎng）氧化時（shí）間，保證膜厚達標。染液pH值太（tài）高，此時，可用冰醋（cù）酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久（jiǔ）。提倡（chàng）及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色，效果會（huì）很好。選用染料不當。鋁型材加工需選用合（hé）適染料。染料已分（fèn）解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可（kě）能陽極銅杆或陰極鉛（qiān）板接觸不良所示批量導電不良。注（zhù）意清洗陽極銅杆及陰（yīn）極鉛板（bǎn），保證接觸良好（hǎo）。

首先貼膜不能直接（jiē）貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要（yào）及時噴（pēn）塗不（bú）能停放時間過長，宜賓鋁型材否（fǒu）則容易導致貼（tiē）膜脫落，嚴重時還要重新（xīn）貼膜；再次（cì）是撕膜（mó）時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕（sī）膜，鋁型材加工這樣會對（duì）產品質量帶來（lái）一（yī）定的影響；然後是兩種顏色的噴塗（tú）順序要根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化，又要（yào）考慮（lǜ）到（dào）遮蓋效果。首先要對貼膜（mó）材質合理選擇，根據散熱器鋁型材（cái）產品的要求、表麵處理方式，選（xuǎn）擇相應的貼膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁型材表麵質量的影響。散（sàn）熱器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導致（zhì）噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開（kāi）貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼牢。否則將會給噴塗帶來麻煩，影響噴塗質量。

鋁型材流水線輸送（sòng）帶根據輸（shū）送方式可以分為皮帶式、板鏈（liàn）線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七大類。宜賓鋁型材每類流水（shuǐ）線輸（shū）送帶皆（jiē）有各自的特點和適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶是工廠中常見的（de），也是比較簡（jiǎn）單的。承載的產品比較輕，形狀（zhuàng）限（xiàn）製少；和生產線同（tóng）步運行，可以（yǐ）實現產品的爬坡（pō）轉向；以皮帶作為載體（tǐ）和輸（shū）送，鋁（lǚ）型材加工可以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料（liào）或產（chǎn）品較長（zhǎng）距離的輸送（sòng）。使用範圍：一般用在（zài）輕工（gōng），電（diàn）子，食品，化工，木業，機械等行業（yè）。