鏡框鋁型材加工木紋的（de）方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個（gè）前處理步驟、工業散（sàn）熱（rè）器鋁材廠家一個噴塗（tú）步（bù）驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫脂（zhī）和去氧化皮，然後（hòu）水洗，利用鉻酸（suān）鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架（jià）後（hòu）吹（chuī）塵、擦拭，噴（pēn）塗氟碳底漆、氟碳麵漆，南昌（chāng）工業散熱器鋁材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽和（hé）浸泡（pào）水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪（pù）木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表（biǎo）麵與木紋膜接觸（chù），將木紋膜上的木（mù）紋塗料轉移（yí）到鋁型材表（biǎo）麵，再將鏡子框鋁型材轉（zhuǎn）移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨（jìng）擦幹，進行烘（hōng）幹固化（huà）。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品（pǐn）時，這種流（liú）動不均勻性更會顯（xiǎn）著增加（jiā）。而且，在模具（jù）設計製造中，南昌工業散熱器鋁材各部位流動速（sù）度的差異不（bú）可能（néng）完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成（chéng）形缺陷，如（rú）扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓（yā）模具在使（shǐ）用中，型材不成形、波浪、彎曲（qǔ）等（děng）由於金屬（shǔ）擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造（zào）成試模不合格的主要（yào）原因之一。為了消（xiāo）除以（yǐ）上這（zhè）些缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬（shǔ）流動（dòng）速度均保持一致。而（ér）實際的情況是，工業散熱器鋁材廠家金（jīn）屬在擠出模孔時，即使較簡單的型材也不可能各個質（zhì）點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度差（chà）異在這一個範圍之內（nèi）時，擠出的型材能夠穩定（dìng）成形。

散熱器鋁型材具有良（liáng）好的延展性（xìng）和可塑（sù）性，廣泛應（yīng）用於各個領域。那麽散（sàn）熱器鋁型材加工工藝（yì）有哪些呢?南（nán）昌工業散熱器鋁材廠家一般（bān）來（lái）說散（sàn）熱器鋁型材加工常（cháng）見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針（zhēn）對這些種加工處理（lǐ）方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠壓成型是在封閉的擠壓筒裏進行的，而它的變形是在（zài）高靜水壓力下完成的，所以就產生了鋁（lǚ）型（xíng）材的基本特性。鋁型材的很多特性都是由（yóu）於擠壓過程中的應力應（yīng）變狀（zhuàng）態，金屬流動以（yǐ）及原材料的質量等等鑄就的。當然（rán），生產能力和生產效率也是兩（liǎng）大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。工業散熱器鋁材廠家一次成型使得材料接合，也可以使材料從模（mó）具出口形狀（zhuàng）一（yī）直的截麵（miàn）;從經濟上來看是一次成型（xíng）節約大量的人工和時間成本，不廢料。

尺寸標準。一般坐式（shì）流水線支架（jià）的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位（wèi）尺（chǐ）寸在（zài）58-62CM。南昌工（gōng）業散熱器鋁材注意尺（chǐ）寸不宜過長，不便於管理工作（zuò）人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要符合（hé）人體工程學標準，這樣工人在操作的時候（hòu），不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，工業散熱器（qì）鋁材廠家要注意（yì）加工的精度，包括切割精（jīng）度，鑽孔精度，攻牙精度等（děng）等，技術誤差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支（zhī）架安裝。