首先貼膜不能直（zhí）接貼在鉻化層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要（yào）及（jí）時噴塗不能停放時間過（guò）長，河南鋁型材散熱器否則容易導致貼膜（mó）脫落，嚴重時還要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能貼膜後馬上撕膜，鋁型材散熱器廠家這（zhè）樣會對產品質量帶來（lái）一定的影響；然後是兩種顏（yán）色的（de）噴塗順序要根據具體情況確定（dìng），既（jì）要考慮（lǜ）到兩次（cì）固化，又要考慮到遮蓋效果。首（shǒu）先要對貼膜材質合理選擇，根據（jù）散熱器鋁型材產品的要（yào）求、表（biǎo）麵處理方式，選擇相應的（de）貼膜，同是還要考慮貼（tiē）膜上（shàng）的膠對鋁型材表麵質量的影響。散熱（rè）器鋁型材質量控製中貼膜質量很重要（yào），若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大、壓緊程度要（yào）控製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否貼（tiē）牢。否則將會給（gěi）噴塗帶來麻（má）煩，影響噴塗質量。

散熱（rè）器（qì）鋁型材加工是目（mù）前鋁型材加工中相對難度高的細分行業。一方麵散熱器有散熱（rè）效（xiào）果要求，河南鋁型材散熱器另一（yī）方麵散熱的（de）加工難度（dù）高。工（gōng）欲善其事必先利其器，首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國（guó）標要求及硬（yìng）度HRC49-50度; 鋁（lǚ）型材（cái）散熱（rè）器的原材料要精選國標材質，非標材質含雜質多，鋁型材散熱器廠（chǎng）家極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件（jiàn）滿足了還不行，一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控（kòng）製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

鋁型材散熱器指的是由鋁型材加工而成的散熱器，是確確實實的散熱器成品，這種情況下一般都是由用戶找散熱器（qì）生產廠家（jiā）進（jìn）行加工定製的，河南鋁型材散熱器根（gēn）據需求的（de）不同采用不同的加工工藝，然後形成的鋁型（xíng）材散熱器產品在規格尺（chǐ）寸、外型（xíng）美觀度和造價上（shàng）都會有所差異。像智高實業在（zài）鋁（lǚ）型材散熱器（qì）的生產方麵就掌握有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧化、鐳（léi）雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱器的個性化定製，鋁型材（cái）散熱器廠家保障每一種所呈現的效果都是用戶所需要的，也保證尺寸精良、結構穩固和散熱性能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上。

看氧化度:選購時可（kě）在型（xíng）材表麵輕劃一下,看其表麵的氧（yǎng）化膜是否可以擦掉。看色度:同一根鋁合金型材色澤（zé）應一致,如色差明顯（xiǎn）,即不宜選購。一般正常鋁合金型材截麵顏色為銀白色,質地均勻,如（rú）果（guǒ）顏色暗黑,河南鋁型材散熱器可以斷定為回收鋁或（huò）者廢鋁回爐鍛造而成。看平整度:檢查鋁合金型材表麵,應無凹陷或鼓出。正規廠家加工出來的鋁（lǚ）型材,表麵平整,光亮,如果（guǒ）是小作坊由於（yú）機（jī）器或者（zhě）原材料（liào）,型材表麵（miàn）會出現輕微凹凸狀,這樣的鋁合金型材（cái）合成的散熱器（qì）後期極易氧化而變（biàn）形。鋁型材散熱器廠家（jiā）看強度:選購時,可用手適度彎曲型材,如果（guǒ）不費力氣就將（jiāng）型材折彎,那麽可以認定鋁型材強度不達標,另外型材強度也不是越硬越好,鋁具有一定韌性（xìng）,非硬質材（cái）料,利用這（zhè）一特（tè）性才好鍛造成不同形狀。

擠壓鏡框鋁型材由於其生產工藝的多樣性，在熱擠壓過程中（zhōng）因模（mó）具拋光質量或因（yīn）加工工藝條件直（zhí）接或間接造成（chéng）的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點（diǎn）：鋁型（xíng）材散熱器廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因（yīn）:在鏡框鋁型材的擠壓製造中,河南（nán）鋁型材散熱器通常的問題是較為直觀（guān）的,如彎曲、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流（liú）水線出來的鏡框（kuàng）鋁型（xíng）材叫做基材或坯料、白料。初判（pàn）鏡框鋁（lǚ）型材表麵質量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格（gé）後再對其它項目開展檢查。

當散熱器鋁型材（cái）擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差（chà）很大的（de）製品時，這種流動不均勻性更會顯著增（zēng）加（jiā）。而且，在（zài）模具設計製造中，河（hé）南鋁型材散熱器各部位（wèi）流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓（yā）成形中，不能避免（miǎn）的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎（wān）曲、波浪、裂紋等。擠壓模具（jù）在使（shǐ）用中，型材不成（chéng）形、波浪、彎曲等由（yóu）於金屬（shǔ）擠出（chū）模孔速度不均勻引起（qǐ）的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是（shì）金屬（shǔ）在擠出（chū）模孔時（shí），各個部位各個質點的金（jīn）屬流（liú）動速度均保持一致。而實際的情況是，鋁型材散（sàn）熱器廠家金（jīn）屬在擠出（chū）模孔時，即使（shǐ）較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因（yīn）此，必然存在一個速度差異範圍，當金（jīn）屬擠（jǐ）出模孔時，當（dāng）各個質點的擠（jǐ）出速度差異在這一個範圍之內（nèi）時，擠出（chū）的型材能夠（gòu）穩定成形。