鋁型材流水（shuǐ）線輸送帶根據輸送方式可以分為皮帶（dài）式、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七大類。桂林鏡框鋁型材每類流水線輸送帶皆有各自的特點和（hé）適用的範圍。其中皮帶式流水線輸送帶是工廠中常見的，也是比（bǐ）較簡單的。承載的產品比較輕，形狀限製（zhì）少；和生（shēng）產線同步（bù）運（yùn）行，可以實現產品的爬坡轉向；以皮帶作為載體和輸送，鏡框（kuàng）鋁（lǚ）型材廠家可（kě）以實現產品的平穩輸送，噪音小；可以實現輕型物料（liào）或產品較長距離的輸送。使用範（fàn）圍：一般用（yòng）在輕工，電子（zǐ），食品，化工，木業，機（jī）械等行業。

流水線鋁型材也被大家稱為工業鋁（lǚ）型材，它主要用於生產製造用的，如自動化機械設備、防護罩骨架，桂林鏡框鋁型材車間圍欄防護罩,以（yǐ）及（jí）每個公司根據自己的機械設（shè）備需求定製開模，比如流水線輸送線，提升機，點膠機，檢測設備，貨（huò）架等，電子機械行（háng）業（yè），包括工業車間無塵室等皆可（kě）使用（yòng）。像產線輸送線使用也被叫（jiào）流水線鋁型材，整條（tiáo）產線的組成部分有（yǒu），鋁材、橡膠、矽膠、PVC、PU、驅動電機、鏡框鋁型材廠家變頻開（kāi）關等多種和材質，除用於普通物料的輸送外，還可滿足耐油（yóu）、耐（nài）腐蝕、防靜電等有要求物料的（de）輸送。采用專用的（de）食品輸送帶，可滿足食品、日（rì）用化工等行業的要（yào）求。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很（hěn）大的製品時，這種流（liú）動不均勻性更會（huì）顯著增加。而且，在模具設計製造中，桂林鏡框鋁（lǚ）型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用（yòng）中，型（xíng）材不成（chéng）形、波浪、彎曲等由於金屬（shǔ）擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要（yào）原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一（yī）致。而實際的情況是，鏡框鋁型材廠家金屬在擠出模孔時（shí），即（jí）使（shǐ）較簡單的（de）型材也不可能各個質點都（dōu）獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔（kǒng）時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能（néng）夠穩定成形。

散熱器鋁型材模具方（fāng）麵（miàn）工作（zuò）帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光滑而（ér）粘鋁，模具工作帶設計過（guò）長增加了摩擦阻力，桂林鏡框鋁型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶（dài）表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶（dài）呈喇叭（bā）口，使顆粒擠出（chū）工作帶後粘附型材表麵。鏡框（kuàng）鋁型材廠家經常帶鋁擠壓（yā）致使工作帶無法（fǎ）修正保養（yǎng）。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了（le）金屬的流（liú）動速度導致熱變形增高及模（mó）具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。