鋁型材散熱（rè）器安裝好（hǎo）後，管道上的閥門是不可以隨便開關的，鋁型材散（sàn）熱（rè）器尤其是供暖係統首次運（yùn）動的時候，上海工業鏡框鋁材一般都會經過（guò）調試。暖氣片供熱管道調試完後，閥（fá）門是不可以隨（suí）意（yì）開關（guān）的，那樣做很容（róng）易導致暖氣片（piàn）水流不（bú）暢通，或漏水等（děng）現象。另外在散熱器供暖起降，要保持一定的散熱空間，工業鏡框（kuàng）鋁（lǚ）材加工不可（kě）以在暖氣片周圍（wéi）放（fàng）太多的（de）雜（zá）物，如若不然很容易影（yǐng）響（xiǎng）到鋁型材散熱器的散（sàn）熱（rè）效果，而且如果溫度（dù）過高還會引發火災等造成不必要的損失。

散（sàn）熱器鋁型（xíng）材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能（néng）有（yǒu）很大（dà）的差異，就容易使強度（dù）或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。上海工業鏡框鋁材因此（cǐ）模具鋼材的（de）質量必須好，使用質量好的廠家（jiā）生產的H13鋼（gāng）材，或選用優質的進（jìn）口鋼材。模具的熱處理十分（fèn）重要，要用真空加熱淬火，工業鏡框鋁材加工采用高壓純（chún）氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采（cǎi）取三（sān）次回火，使（shǐ）模（mó）具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

擠（jǐ）壓鏡框鋁型材（cái）由於其生產（chǎn）工（gōng）藝的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁（lǚ）型材表麵問題有以下幾點：工業鏡框鋁材加工紋（wén）粗，分色，暗帶，亮帶，劃線（xiàn），起骨，光潔度（dù）差（chà）。擠壓鏡框鋁型材表（biǎo）麵粗糙缺陷（xiàn）造成原因:在鏡框鋁型材的擠（jǐ）壓製造中,上海工業（yè）鏡（jìng）框鋁材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰、變（biàn）形、夾渣等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫做基材或（huò）坯（pī）料（liào）、白料。初判鏡框鋁型材表麵質量通常（cháng）是在模具上機後擠壓至2-3支棒（bàng）時，首檢采樣判別表麵質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開展檢查。

陽極氧化膜厚（hòu）不夠。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電壓，導電等因素是否（fǒu）穩定，若（ruò）有異（yì）常（cháng），請相（xiàng）應調整規範之，若無異常，上海工業鏡框鋁（lǚ）材加工可適當（dāng）延長氧（yǎng）化（huà）時間，保證膜厚（hòu）達標（biāo）。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範（fàn）值。氧化後（hòu）工件在水槽中（zhōng）放置時間太久。提倡及（jí）時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在（zài）陽極氧化槽中或硝酸（suān）中（zhōng）和槽中適當（dāng）活化處理後再進行染色，效果會很好（hǎo）。選用染料不當（dāng）。工業鏡框鋁材加（jiā）工需選用合適染料。染料已分解或黴變，此時需更換染料。氧化溫度（dù）過低（dī），導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能陽極銅杆或陰極鉛板接觸不良所示批量導電（diàn）不良。注意清（qīng）洗陽極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。