連續性：流水線工作台的生產過程是（shì）按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。合肥散熱器鋁型材中間一般不允許間斷（duàn），故（gù）而基本不允（yǔn）許製（zhì）品過長的等待時（shí）間和設備的加（jiā）工間歇時間。因此流水線因（yīn）各（gè）類幹擾因素而停產的（de）時間量，通常被（bèi）用來作為衡量流水線或生產作業的生（shēng）產綜合評價指數。平衡（héng）性：散熱器鋁型材廠家（jiā）流水線工作台上各工序的生產能力（lì）是平衡的、成比例的，生產所需的（de）物料配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純（chún）單向性（xìng）：流水線工作台上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

散熱器鋁型材模具方（fāng）麵（miàn）工作帶硬度不（bú）夠或未氮化或工作帶粗（cū）糙不光滑而粘鋁，模具（jù）工（gōng）作帶設計過長增加了摩擦阻力，合（hé）肥散熱器鋁型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模具連續擠（jǐ）壓使用時間過長原本平行（háng）的工作帶呈（chéng）喇叭口，使顆（kē）粒（lì）擠出工作帶後粘附型材表麵。散熱器鋁型材廠家（jiā）經（jīng）常帶（dài）鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘（zhān）的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻（má）麵就越嚴重。擠壓速度過（guò）快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。

散熱器鋁型材的模具都是許多（duō）細長（zhǎng）的齒，要承受很（hěn）大（dà）的擠壓力，每個齒都要有（yǒu）很高的強度和韌性，如果彼此之（zhī）間的性能有很大的差異（yì），就容易使強度或韌性差的那些齒產（chǎn）生斷裂。合肥散熱器鋁型材因（yīn）此模具鋼（gāng）材的（de）質（zhì）量必須好，使用質量（liàng）好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重（chóng）要，要用真空加熱淬火（huǒ），散熱器鋁型（xíng）材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各（gè）部分性能均勻。淬火後要采取三次（cì）回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下（xià），具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合（hé）理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通（tōng）過除氣、合肥散熱器鋁型材除渣精煉手段（duàn）將熔體（tǐ）內的雜（zá）渣、氣（qì）體有（yǒu）效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄（zhù）造工藝條件下，通過深井鑄（zhù）造係統，冷卻鑄造（zào）成（chéng）各種規格的圓鑄棒。擠壓：散熱器鋁型材廠（chǎng）家擠壓是型材成形的手段。先根據型（xíng）材產品斷麵設計、製造出模（mó）具，利（lì）用擠壓機將加熱好（hǎo）的圓鑄棒從模（mó）具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合（hé）金型材，其（qí）表麵（miàn）耐（nài）蝕性（xìng）不強，須通過陽極氧化進行表麵（miàn）處理以增加（jiā）鋁材的抗蝕性、耐（nài）磨性及外表的美觀（guān）度。

陽極氧化（huà）膜（mó）厚不夠。解決的辦法是（shì）檢查陽極氧化工藝是否規範（fàn），看溫度，電壓，導電（diàn）等因素是否（fǒu）穩定，若有異常，請相應（yīng）調整規範之，若無異常，合（hé）肥散熱（rè）器鋁型材廠（chǎng）家可適當延長氧化時間，保證膜厚達（dá）標（biāo）。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值。氧化後工件在水槽中放置時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工（gōng）件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色，效果（guǒ）會很好。選用（yòng）染料不當。散熱器（qì）鋁型材廠家需選用（yòng）合適染料。染料已分解或（huò）黴變，此時需更換染（rǎn）料。氧化溫度過低，導致皮膜致密。可適（shì）當提高（gāo）氧化溫度。導電不良。可能陽（yáng）極銅杆或（huò）陰極（jí）鉛板接觸不良所示（shì）批量導電不良。注意清洗陽（yáng）極銅（tóng）杆及陰極鉛板，保證（zhèng）接觸良好。