如今隨著社會一直在（zài）進步，一些企業老式的生產線是提高不了產品的品質以及（jí）工作效率，流（liú）水線鋁型材（cái）老式生產線也不容（róng）易調整維修（xiū），眾所周知如果想要有精（jīng）益生產（chǎn）線，那麽必（bì）須就要有布局（jú）良好的流水線，是有（yǒu）助於實現減少作業浪費，廈門鋁型材老式的生（shēng）產（chǎn）線是滿足不了市場的產品需求，還浪費人力（lì），那麽精益生產線布局就很重要啦（lā），可以提高轉產應（yīng）變能力，鋁型材廠家減少人工運輸，減少質量隱患，有助於提高目視管理，如果有產品周轉也是容易傷害產品（pǐn），那麽要有精益的生產線小編在這給大家推薦一款超棒的支架（jià）流水線鋁型材來幫助大家實現精益生產線。

當（dāng）散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大（dà）的（de）製（zhì）品時（shí），這（zhè）種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模（mó）具設計製（zhì）造中（zhōng），廈門鋁型材各部位（wèi）流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成（chéng）形中（zhōng），不能避免的會產生各（gè）種成（chéng）形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使（shǐ）用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模（mó）孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格（gé）的（de）主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠（jǐ）出模孔時，各個部位各個質點的（de）金屬流動速度均保持（chí）一致。而實際的情況是，鋁型材（cái）廠家金屬在擠出模孔（kǒng）時（shí），即（jí）使較簡單的型材也不可能各個（gè）質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔（kǒng）時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範圍之（zhī）內時，擠出的型材能夠穩（wěn）定成（chéng）形。

散熱器鋁型材加工是目前鋁（lǚ）型材加工中相對難度高的細分（fèn）行業（yè）。一方（fāng）麵散熱器有散熱效果要求，廈門鋁型材另一方麵散熱的加工難（nán）度高。工欲善其（qí）事必先利其器，首（shǒu）先鋁型材散熱器的模具設計（jì）要合理（lǐ），模具的材質按國標要求及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國標材（cái）質，非標材質含雜質多，鋁型材廠家極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機（jī）人員，前麵兩個（gè）條件滿（mǎn）足了還不行，一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材散熱器擠壓要（yào）求擠壓速度比較（jiào）慢，壓力控製做180-200pa，擠（jǐ）壓（yā）速度快了，容易廢模（mó）。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽極氧化工藝是否規範，看溫度，電（diàn）壓（yā），導電等因素是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，廈門鋁型材廠家可適（shì）當延長氧化時間，保證膜厚達標。染液pH值太高，此時，可用冰醋酸將pH值調至規範值（zhí）。氧化後工件在水槽中放置時間（jiān）太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或（huò）硝酸中和槽中（zhōng）適當活化處理後再進行（háng）染色，效果會很好。選用染料（liào）不當。鋁型材廠家需選用合適染料。染料已分解或（huò）黴變，此時需更（gèng）換染料。氧化（huà）溫度過低，導致皮膜致密。可適當（dāng）提高氧化溫度。導（dǎo）電不良。可能陽極銅杆或陰極（jí）鉛板接觸不良（liáng）所示（shì）批量導電不良。注意清洗陽極銅杆及陰極鉛板，保證接（jiē）觸良好。