散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強（qiáng）度（dù）和韌性，如果（guǒ）彼此之間的（de）性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。太原工業鋁型材因此模具鋼材的質量（liàng）必須好，使（shǐ）用（yòng）質量好的廠家生產的H13鋼材，或選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，工業鋁型材價格（gé）采用高壓純氮淬火，可以（yǐ）確保淬火後模（mó）具的各部（bù）分性能均勻。淬火（huǒ）後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌（rèn）性。這是防止模具斷齒的重（chóng）要條件。

鏡框鋁型材加工木紋的（de）方法 轉（zhuǎn）印方法塗覆木紋（wén）:順序進行一個前處理步驟、工業鋁型材價格一個（gè）噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型（xíng）材裝架後進行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗（xǐ）後烘幹，在噴塗步驟中，將鏡子框鋁型材掛架後吹塵、擦（cā）拭，噴塗氟碳底漆、氟（fú）碳麵漆，太原工業鋁型材烘幹固化，在木紋轉印步（bù）驟中，先分別向轉印水槽和浸泡（pào）水槽（cáo）中加水加熱，然後在轉印水槽（cáo）的水麵（miàn）上平鋪（pù）木紋膜，再將鏡（jìng）子框（kuàng）鋁型材的表麵與木紋（wén）膜（mó）接觸，將木紋（wén）膜上的木（mù）紋塗料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸（jìn）泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘（hōng）幹固化。

散熱器（qì）鋁型材安裝好後，管道上的閥門是不可以隨（suí）便開關（guān）的，散熱器鋁型材尤其是供暖係統運動的時候，一般（bān）都會經過調試。太原工業鋁（lǚ）型材（cái）暖氣（qì）片供熱管道調試完後，閥門是不可以隨意開關的，那樣做很容（róng）易（yì）導致暖氣片水流不暢（chàng）通，或漏（lòu）水等現象。另外在散熱（rè）器供暖起降，要保持一定的散熱空間（jiān），不可以在暖（nuǎn）氣片周圍放太多的雜物，如若不然很容易影響到散熱器鋁型材的散熱效果，而且如果溫度過高還會引發（fā）火災等造成不（bú）必要的損失。在平時，散熱器鋁型材一般要采用滿水的方式保養，即停止供暖後，先將暖氣回水閥（fá）關（guān）閉，打開放氣閥，放（fàng）出空氣後，關緊（jǐn）水閥，散熱器鋁型材在國內的供暖條件（jiàn）下，工業鋁型材價格很容（róng）易被腐（fǔ）蝕，滿水養護是為了使暖氣使（shǐ）用的年（nián）限更長（zhǎng）一些。因為鋼（gāng）怕氧化，滿水養護可以起到隔離氧的作用。

當散熱器鋁型材擠壓形（xíng）狀不對（duì）稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻（yún）性更會顯著增加。而且，在模具設計製造（zào）中，太原工業鋁型（xíng）材各（gè）部位（wèi）流動速度的差（chà）異不可能完全（quán）的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會（huì）產生各（gè）種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模（mó）具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲（qǔ）等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的（de）試模不合格，是造成試模不合格的主（zhǔ）要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時，各個部位各個質點的金屬流動速度均保持一致。而實際的情況（kuàng）是，工業鋁型材價格金（jīn）屬在（zài）擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模孔（kǒng）時，當各個質點的擠出速度差異在這一個範（fàn）圍之內（nèi）時，擠出的型材能夠（gòu）穩定成形。