鏡框鋁型材（cái）加工中靜電粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效應（yīng），使粉末塗料和被塗物受到感應（yīng）而分別帶（dài）上彼此相反電荷，呼（hū）和浩（hào）特流水線鋁材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的（de）被塗物上麵（miàn），然後粉末（mò）塗料經過熔融流平、流水線鋁（lǚ）材廠家烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表（biǎo）麵處（chù）理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並（bìng）在潮濕的大氣中容易（yì）腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿衣鏡鋁材一（yī）般都要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

尺寸標準。一般坐式流水線支架的高在65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水（shuǐ）線支架的高在85-95CM，座位尺寸（cùn）在（zài）58-62CM。呼和浩特流水線鋁材注意尺寸不宜過長，不便（biàn）於管理工作人員。結構標準。流水（shuǐ）線支架在定製的時候一定要符（fú）合人體工程學（xué）標準（zhǔn），這樣工人（rén）在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定（dìng）製的話，流水線鋁材廠家要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔（kǒng）精度，攻牙（yá）精度等等，技術誤（wù）差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內（nèi），便於支架（jià）安裝。

當散熱器鋁型材（cái）擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流（liú）動不（bú）均（jun1）勻（yún）性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，呼（hū）和浩特流水線鋁材各部位流（liú）動速度的（de）差異不可能完全的消（xiāo）除或調整。因此，擠壓（yā）成形（xíng）中，不能避免的會產（chǎn）生各（gè）種（zhǒng）成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等（děng）。擠壓模具在使用中，型材不成（chéng）形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合格，是造成試模不合格的主要原因之一。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果（guǒ）就是金屬（shǔ）在擠（jǐ）出模孔時，各個部位各個質點的金（jīn）屬流動速度均保持一致。而實際的情況是，流水線鋁材（cái）廠（chǎng）家金屬在（zài）擠（jǐ）出（chū）模（mó）孔（kǒng）時，即使較（jiào）簡單的型材也不可能各個質點都獲得相同的流動速度。因此，必然存在一個速（sù）度差異範（fàn）圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速（sù）度差異（yì）在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠（gòu）穩定成形。

首先貼膜不能直接貼（tiē）在鉻（gè）化（huà）層上，否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗（tú）不能停放時間過長，呼和浩特流（liú）水線鋁材否則容易導致貼膜脫（tuō）落，嚴重時還要重新（xīn）貼膜；再次（cì）是撕膜時要（yào）控製流平時間（jiān），不能貼膜後馬（mǎ）上撕膜，流水線鋁材廠家這樣會對（duì）產品質量帶（dài）來一定的影響（xiǎng）；然後是兩種顏（yán）色（sè）的噴塗順序要根（gēn）據具體（tǐ）情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮（lǜ）到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型（xíng）材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應（yīng）的貼膜，同是還要（yào）考慮貼膜上的膠對鋁型材表（biǎo）麵質量的影響。散熱器鋁型材（cái）質量控製中（zhōng）貼膜質量（liàng）很（hěn）重（chóng）要，若（ruò）貼不好，會導致（zhì）噴塗困難，如貼膜（mó）的張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀（zhuàng）複雜的部位要（yào）分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是（shì）否（fǒu）貼牢。否則將會給噴塗帶來（lái）麻煩，影（yǐng）響（xiǎng）噴塗（tú）質（zhì）量。