散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工作帶粗糙（cāo）不光滑而粘鋁，模具（jù）工作帶設計（jì）過長（zhǎng）增加了摩擦阻力，河北（běi）散熱（rè）器鋁（lǚ）材（cái）鋁擠壓（yā）模（mó）具加熱（rè）保溫時間過長而導致工作帶（dài）表麵退火，模具連續（xù）擠壓使（shǐ）用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口（kǒu），使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵。散熱器鋁材廠家經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修（xiū）正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越（yuè）多，鋁材表麵粗（cū）糙，麻麵就越嚴重。擠壓速（sù）度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高（gāo）及模（mó）具（jù）死區增大，依附在型材表（biǎo）麵的死區雜質變多（duō）。

散熱器鋁型材加工是目（mù）前鋁型材加工中相對難度高的細分（fèn）行業。一方麵（miàn）散熱器有（yǒu）散熱效（xiào）果要求，河北散熱器鋁材另一方麵散熱的加工難度高。工欲善其事必先利其器（qì），首先鋁型材散熱器的模具設計要合理，模具的材質按（àn）國標要求及硬度（dù）HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選（xuǎn）國標材質，非標（biāo）材質含雜質多，散熱器鋁材廠家極易導致（zhì）模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐富的開機人員，前麵兩個條件滿足了還（hái）不行，一（yī）定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁型材（cái）散熱器擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容易廢模。

散熱器（qì）鋁型材的模具（jù）都是許多（duō）細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度（dù）和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差（chà）異，就容易使強度或（huò）韌性差的那些齒產生斷裂。河北散熱（rè）器鋁材因此（cǐ）模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家（jiā）生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用（yòng）真空加熱淬火（huǒ），散熱器鋁材廠家采用高壓純氮淬火，可（kě）以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要采取三（sān）次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提（tí）下，具有足夠（gòu）的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

連（lián）續性：流（liú）水線工作台的生產過程是按照（zhào）相應的節（jiē）拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。河北散熱器鋁材中間一般不（bú）允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因（yīn）各類（lèi）幹擾因素而停產的時間量，通（tōng）常被用來作為衡（héng）量流水（shuǐ）線或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性：散熱器鋁材廠家流水線工（gōng）作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料（liào）配送需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水線工作台上隻生產（chǎn）一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方向（xiàng）移動。