散熱器鋁型材模具（jù）方麵工作帶硬度不夠或未氮化或（huò）工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，山西梳子散熱器鋁型材鋁擠壓模具（jù）加熱保溫（wēn）時間過長而導致工作帶表麵（miàn）退火，模具連（lián）續擠壓使用時間（jiān）過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒（lì）擠出（chū）工作帶後（hòu）粘附型（xíng）材表麵。梳子散熱器鋁型材加（jiā）工經常帶鋁擠壓致（zhì）使工作帶無法修正保養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁（lǚ）材表麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模具死區增大，依附在（zài）型材表麵的死區雜（zá）質變多。

半擠壓散熱器鋁型材，半嵌入式：由於半擠壓散熱器鋁（lǚ）型材的工藝限製，板材的間距不能（néng）太窄，並且通過插入和壓製在兩個板（bǎn）材之間插（chā）入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅片（piàn），山西梳（shū）子散熱器鋁型（xíng）材並且鋁板沒有（yǒu）與底板一體化，所以插入部分的傳熱效率不如一個好。耐熱性大於純（chún）擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可（kě）以通過（guò）鋁型材散熱器的擠壓過程減小型（xíng）材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁型材不能加工散熱器（qì）產品。擠壓（yā）散熱器鋁型材：翅片和基（jī）板是一體的。沒有（yǒu）拚接，散熱器內部的熱傳導均勻，導熱率高。翅（chì）片拚接散熱（rè）器鋁型材：首先製作翅片，梳子散熱器鋁型材加工將翅片堆疊在一起，通過壓力處（chù）理按壓它們，並將各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任何寬度和高度的散熱器。

散熱器鋁（lǚ）型材的（de）模具（jù）都是許多細長（zhǎng）的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很（hěn）高的（de）強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有很大的（de）差（chà）異，就容易使強度或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。山西梳子散熱器鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生（shēng）產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模（mó）具的（de）熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，梳子散熱器鋁型（xíng）材加工采用高壓純氮淬火，可以（yǐ）確保淬火後模具的各部分性能（néng）均（jun1）勻。淬火後要采取（qǔ）三次回火，使模具的硬度（dù）保證（zhèng）在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具（jù）斷齒的重要條件。

連續性：流（liú）水線工作台的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效率高。山西梳子散熱器鋁型材中間一般不允許間斷，故而基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水（shuǐ）線因各類幹擾因素而停產的時間量，通常被用來作為衡量流水線或生產作業的生產綜合評價指數。平衡性：梳子散熱器鋁型材加工流水線工作台上各工序的生產能力是平衡的、成比例的（de），生產所需的物料配送需要按節拍準時、準（zhǔn）量、合格（gé）的配送到位。單純單向性：流（liú）水線工作台上隻生產一種（zhǒng）或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向（xiàng）一個方向移動。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層（céng）上，否則會影響膜的附著力；其（qí）次（cì），貼膜後要及時噴塗（tú）不能停放時間過長，山（shān）西梳子散熱器鋁型材否（fǒu）則容易導致（zhì）貼膜脫落，嚴重時還要重（chóng）新貼膜；再次是撕膜時要控製（zhì）流平時間，不能貼膜（mó）後馬上撕膜，梳子散熱器鋁（lǚ）型材加（jiā）工這樣會對產品質量帶來一定的（de）影響；然後是兩種（zhǒng）顏（yán）色的噴塗順序要根據具體情況確定，既要考慮（lǜ）到兩次固化（huà），又要考慮到遮蓋效果。首先要對（duì）貼膜材質合理選擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式，選擇相應的貼膜，同是還（hái）要考慮貼（tiē）膜上的膠（jiāo）對鋁型材表麵質量的影響（xiǎng）。散（sàn）熱器鋁型材（cái）質量控製中貼膜質量很重要，若貼不好，會導（dǎo）致噴塗困難，如貼膜的（de）張力不大、壓緊程度要控製好；對形狀複雜（zá）的部（bù）位要分開貼（tiē）膜，貼（tiē）膜後要檢查貼膜（mó）是否（fǒu）貼牢。否則將（jiāng）會給噴（pēn）塗帶來麻煩，影響噴塗（tú）質量。