鋁型（xíng）材散熱器指的是由鋁型材加工而成的散熱器（qì），是（shì）確確實實的散熱器成品（pǐn），這種情況下一般都是由用戶找散（sàn）熱器生產廠家（jiā）進（jìn）行加工定製的，貴陽散（sàn）熱器鋁（lǚ）材根據需求的不同（tóng）采用不（bú）同的加工工藝，然（rán）後形成的鋁型材散熱（rè）器產品（pǐn）在規（guī）格尺寸、外型（xíng）美觀度和造價上都會有所差異。像智高實業在鋁型材散熱器的生產方麵就掌（zhǎng）握有噴砂（shā）、拉絲、拋光、陽極氧化、鐳雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱器的個性化定製，散熱器鋁材加工（gōng）保障每一種所呈現的效果都是用戶所需要的，也保證尺寸精良、結構穩固和散熱性能好能（néng）夠穩定無誤的安裝（zhuāng）到具體的產品之上。

散熱器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都（dōu）要有很高的強（qiáng）度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性差（chà）的那些齒產生斷裂。貴陽散熱（rè）器鋁（lǚ）材因此模具（jù）鋼（gāng）材的質（zhì）量必須好，使用（yòng）質（zhì）量好的廠家生產的H13鋼材，或（huò）選用優質的進口（kǒu）鋼材。模具的熱處（chù）理十分重要，要用真空加熱淬火，散熱器鋁材加工采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性能均勻。淬火後要（yào）采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提（tí）下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

首先貼膜不能直接貼在鉻化層上，否則會（huì）影響膜（mó）的附著力；其（qí）次，貼膜後要（yào）及時噴塗不能（néng）停放時間過（guò）長，貴陽散熱器鋁材否則容易導致貼膜脫（tuō）落，嚴重時還（hái）要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不（bú）能貼膜後馬上撕膜，散熱器鋁（lǚ）材加工這樣會對產品質量帶來一定（dìng）的影響；然後是兩（liǎng）種顏色的噴塗順序要（yào）根據具體情況確定，既要考慮到兩次固化（huà），又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合理選擇（zé），根據（jù）散熱器鋁（lǚ）型材產品的（de）要求、表（biǎo）麵（miàn）處理方式，選擇相應的貼（tiē）膜，同是還要考慮貼膜上的膠對鋁（lǚ）型材表麵質量的影響（xiǎng）。散熱器鋁型材質（zhì）量控製（zhì）中貼膜質量很重要（yào），若貼不好，會導致噴塗困難，如貼膜的張力不大（dà）、壓緊程度（dù）要控製好；對形狀複雜的（de）部（bù）位要分開貼膜，貼膜後要檢查（chá）貼膜是否貼牢。否則將會（huì）給噴塗帶（dài）來麻煩，影響噴塗質（zhì）量。

當散熱器鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流動不均勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造（zào）中，貴陽散熱器鋁材各部位流動速度（dù）的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓（yā）成形中，不能避免的會產生各種成形缺陷（xiàn），如扭擰（nǐng）、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在使用中，型材不成形、波浪、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不合（hé）格，是造成試模不合格的主要原因之一（yī）。為了消除以上這些缺陷（xiàn），較理想的結果就是金屬在擠出模孔時（shí），各個部位各（gè）個質點的金屬流（liú）動速度均保持一（yī）致。而實際（jì）的情況是，散熱器鋁材加工金屬在擠出模孔時，即（jí）使較簡單的型材也不可能各個質點都（dōu）獲得相同的流動速度。因此，必然（rán）存在一個速度差異範（fàn）圍，當金屬擠出模孔時，當各個質點的擠出速度（dù）差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

用鋁材質做散熱器，散熱器鋁型材與其它材質相比主要優勢為（wéi）：節能性、節材性、裝飾性、性能好、價格、重量等方麵。散（sàn）熱（rè）器鋁型材在多種散（sàn）熱器中是很輕的（de），搬運（yùn）安裝方（fāng）便。裝飾性：由（yóu）於散熱器鋁型材的導熱性好，貴陽散熱器鋁材散熱（rè）量大，散熱也快，金屬熱強度高，由（yóu）於它易擠（jǐ）壓成形，會擠壓（yā）成各種形狀散熱器（qì），因此外（wài）觀（guān）美觀，裝飾性強。由於鋁氧化後生成氧化（huà）鋁是好的保護（hù）膜，能避（bì）免它進一步氧化，因此它不怕氧化腐蝕，價格適中（zhōng）很（hěn）受工薪階層的歡迎。散（sàn）熱器鋁型材的耐氧化腐（fǔ）蝕性能好（hǎo），散熱器鋁材（cái）加工不用（yòng）添加任何添加劑，其原理是，鋁一旦（dàn）遇到空氣中氧，便函生（shēng）成一層氧化膜，這層膜（mó）既（jì）堅韌又致密，防止了（le）進一步對本體材料的腐蝕（shí）。