鋁（lǚ）型材散（sàn）熱器指的是由鋁型（xíng）材加工而成的散熱（rè）器，是確確（què）實實的（de）散熱器成品，這（zhè）種情況下（xià）一般都是由用戶找散熱器生產廠家（jiā）進行加工定製（zhì）的，柳州鋁合金鏡框鋁（lǚ）型材根據需求（qiú）的不同采用不同的加工工藝，然後形成的鋁型材散熱器產品在規格尺寸（cùn）、外型美觀度和造價上都會有所差（chà）異。像智高實業在鋁型材散熱器的生產方麵就掌（zhǎng）握（wò）有噴砂、拉絲、拋光、陽極氧化、鐳（léi）雕、絲印、CNC加工等多種加工工藝，能實現鋁型材散熱（rè）器的（de）個性化定（dìng）製，鋁合金鏡框鋁型材加工保障每一種所呈現的效（xiào）果都是用戶（hù）所需要的，也保證尺寸精良、結構穩固（gù）和散熱性（xìng）能好能夠穩定無誤的安裝到具體的產品之上。

配（pèi）料：根據需要生（shēng）產的具體合金牌（pái）號，計算出各種合金成分（fèn）的添加量，合理（lǐ）搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通過除（chú）氣、柳州鋁合金鏡框鋁型材除渣精煉手（shǒu）段將熔體內的雜渣、氣（qì）體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄（zhù）造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄（zhù）棒。擠壓：鋁合金（jīn）鏡框鋁型材加工（gōng）擠壓是型材成形的手段。先根據型材產（chǎn）品斷（duàn）麵設（shè）計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出（chū）成形。上色 (此處先主要（yào）講氧化的過程（chéng）)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須（xū）通過陽（yáng）極（jí）氧化進行（háng）表麵處理以增加（jiā）鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美（měi）觀度。

當（dāng）散（sàn）熱器（qì）鋁型材擠壓形狀不對稱，各部分尺寸，形（xíng）狀（zhuàng）相差很大的（de）製品時，這種流動不均勻性（xìng）更會顯著增加（jiā）。而（ér）且，在模具設計製造中，柳州鋁合金鏡框鋁型材各部位流動速度的差異不可能完全的消除或調整。因此，擠壓成形中，不能避免的會產生各種（zhǒng）成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠（jǐ）壓模具在使用中，型（xíng）材不成形、波（bō）浪、彎曲等由（yóu）於金屬擠出模孔速度不均勻引起的試模不（bú）合格，是造成（chéng）試模不合（hé）格的主要原因之一（yī）。為了消除以上這些缺陷，較理想的結果就是金屬在擠出模孔時（shí），各個部位各個質點的金屬（shǔ）流動速度（dù）均保持一致。而實際的情況是，鋁合金鏡框鋁型材加工金屬在擠出（chū）模孔時，即使較簡單的（de）型材也不可能各個質點都獲得相同的流（liú）動速度。因此，必（bì）然存在一個速度（dù）差異範圍，當金屬擠出模孔時，當各個質（zhì）點的擠出速度差異（yì）在這一個範圍之內時，擠出的型（xíng）材能夠穩定成形。

首先貼（tiē）膜不能直接貼在鉻化層上（shàng），否則會影響膜的附著力；其次，貼膜後要及時噴塗不能停（tíng）放時（shí）間過長，柳州鋁合金（jīn）鏡框鋁型材否則容易導致（zhì）貼膜脫落（luò），嚴重時還（hái）要重新貼膜；再次是撕膜時要控製流平時間，不能（néng）貼膜後馬上撕膜，鋁合金鏡框鋁型材加工這樣會對產品質量帶來一（yī）定的影響；然後（hòu）是（shì）兩（liǎng）種顏色的噴塗順序要根據具體（tǐ）情況確定，既要考慮到兩次固化，又要考慮到遮蓋效果。首先要對貼膜材質合（hé）理選（xuǎn）擇，根據散熱器鋁型材產品的要求、表麵處理方式（shì），選擇相應的貼膜，同是還要考（kǎo）慮貼膜上的膠對鋁（lǚ）型材表麵質量的影響。散熱器鋁型材質量控製中貼膜質量（liàng）很重要，若貼不（bú）好，會導致噴塗困難，如貼膜（mó）的張力不大、壓（yā）緊程度要控製好；對形狀複雜的部位要分開貼膜，貼膜後要檢查貼膜是否（fǒu）貼牢。否（fǒu）則將會給噴塗帶來麻（má）煩，影響噴塗質量。