配料：根據需要生產的具體合金牌（pái）號，計算出各種合金（jīn）成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉（liàn）爐內熔化，並通過除氣、徐州散熱器鋁材除渣精煉手段將（jiāng）熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液（yè）在一（yī）定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規（guī）格的圓鑄棒。擠壓：散熱器鋁材廠家擠壓是型材（cái）成形的手段。先根據型材產品斷麵（miàn）設計、製（zhì）造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要（yào）講氧化的過（guò）程)氧化（huà）：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐（nài）蝕（shí）性不強，須通過陽極氧化（huà）進行表麵處（chù）理（lǐ）以增加鋁材的抗（kàng）蝕性、耐（nài）磨性及外表的美觀度。

當散熱器鋁型材擠壓形狀（zhuàng）不對稱，各部分尺寸，形狀相差很大的製品時，這種流（liú）動不均（jun1）勻性更會顯著增加。而且，在模具設計製造中，徐州散熱器鋁材各部位流動速度的差異不可能（néng）完全（quán）的消除或調整。因（yīn）此，擠壓成形中，不能（néng）避免的會產生（shēng）各種成形缺陷，如扭擰、彎曲、波浪、裂紋等。擠壓模具在（zài）使用中，型材不成形、波浪（làng）、彎曲等由於金屬擠出模孔速度不均勻（yún）引起的試模不合格，是造成試模不合格的主（zhǔ）要（yào）原因之一。為了（le）消除以上這些缺陷，較理想的結（jié）果就是（shì）金屬在擠（jǐ）出模孔時（shí），各個部位（wèi）各個質（zhì）點的（de）金屬流（liú）動速度均保持一（yī）致。而（ér）實際的情況（kuàng）是（shì），散熱器鋁材廠家金屬在擠出模孔時，即使（shǐ）較簡單的型材也不可能各個（gè）質點都獲得（dé）相同的流動速度。因此，必然存在一個速度差異範圍，當金屬擠出模（mó）孔（kǒng）時，當各個質點（diǎn）的擠出速度差異在這一個範圍之內時，擠出的型材能夠穩定成形。

連續性：流水線工作台（tái）的生產過程是按照相應的節拍連續重複進行的，其運作有很強的節奏性，效（xiào）率高。徐州（zhōu）散熱器鋁（lǚ）材中間一般不允許（xǔ）間（jiān）斷，故而基本（běn）不允許（xǔ）製品過長的等待時間（jiān）和設備的加工間（jiān）歇時間。因此流水線因各類幹擾因素而（ér）停產的時間量，通常被用來作（zuò）為衡量流水線或生產作業的（de）生產綜合評價指數（shù）。平衡性：散熱器鋁（lǚ）材廠家流水線工作台上（shàng）各工序的（de）生產能力是平衡的、成比（bǐ）例的，生產所需的物料配送（sòng）需要按節拍準時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水（shuǐ）線工作台上隻（zhī）生產一種或少數幾種工藝結構相似的（de）係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

用鋁材質做散熱器，散熱器鋁型材與其它材（cái）質相比主要優勢為：節能性、節材性、裝飾性、性能好、價格、重（chóng）量等方（fāng）麵。散熱器鋁型材在多種（zhǒng）散熱器（qì）中是（shì）很輕的，搬運安裝方便。裝飾性：由於散熱器鋁型材的導熱性好，徐州散熱器鋁材散熱量大，散熱也快，金屬熱強度高，由於它易擠壓成形，會擠壓成各種形狀（zhuàng）散熱（rè）器，因此外（wài）觀美觀，裝飾性強。由於鋁氧化後生（shēng）成氧化鋁（lǚ）是好的保（bǎo）護膜，能避免它（tā）進一步氧化，因此它不怕氧化腐蝕，價（jià）格適中很受工薪階層（céng）的歡迎。散熱器鋁型材的耐氧化腐蝕性能好，散熱器鋁材廠家不用添（tiān）加任何（hé）添加劑（jì），其原理是，鋁一旦（dàn）遇到空氣（qì）中氧，便函生成（chéng）一（yī）層氧化膜，這層膜既堅韌（rèn）又致密，防止了進一步對本體材料的腐蝕。

鏡（jìng）框鋁型材加工中靜電（diàn）粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末（mò）塗料和被塗物受到感應而分別（bié）帶上彼此相反電荷（hé），徐（xú）州散熱器鋁材從而把帶電荷的粉末塗料吸附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉（fěn）末（mò）塗料經過熔融（róng）流平、散熱器鋁材（cái）廠家烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經（jīng）表麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並在潮濕（shī）的大氣中（zhōng）容易腐蝕，所（suǒ）以鏡框鋁型（xíng）材擠壓加工出來的穿衣（yī）鏡（jìng）鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末噴塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的一個主要趨勢。