配料：根據（jù）需要（yào）生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。熔煉：將配好（hǎo）的（de）原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，並（bìng）通過除（chú）氣、金華鋁合金鏡框鋁型材除渣精煉手段將熔體（tǐ）內的雜渣、氣體有效（xiào）除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過（guò）深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：鋁合金鏡框鋁型材廠家擠（jǐ）壓是（shì）型材成形的（de）手段。先根據（jù）型材產品斷麵設（shè）計、製造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主（zhǔ）要講氧（yǎng）化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其（qí）表麵耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵處理以（yǐ）增加鋁材的抗（kàng）蝕性、耐磨性（xìng）及外表（biǎo）的美（měi）觀度。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡量擦（cā）幹淨（jìng）表麵所留的一些汙跡，如果長（zhǎng）期不適用時，可以在測量麵塗上一些（xiē）防鏽油，然後將其存（cún）放在保護（hù）盒內。金華鋁合金鏡框鋁型材不要用油石、砂布擦磨量具表（biǎo）麵及測量麵和刻線部分，非計（jì）量檢（jiǎn）修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗（hàn）液等潮濕髒物（wù）會汙染測量麵，使它生鏽。散熱器鋁（lǚ）型材測量工具要存放在一個比（bǐ）較清潔、幹燥、沒有震動的環境（jìng）當中，而且要遠離磁場（chǎng）比較大的區域，鋁合金鏡（jìng）框鋁型材廠家適合的區域就是存放在一（yī）個盒子當中，並且（qiě）進行清潔（jié）幹燥的處理。當發（fā）現到所測量的散（sàn）熱器鋁型材表麵存在一些（xiē）毛刺的時候，可以先（xiān）對產品進行去毛刺處理，然後再進行測量，主要是為了避免影響到測（cè）量的結果。

陽極氧化膜厚不夠。解決的辦法是檢查陽極（jí）氧化工藝是（shì）否規範，看溫度，電壓，導電等因素（sù）是否穩定，若有異常，請相應調整規範之，若無異常，金華鋁合金鏡框鋁型材廠（chǎng）家可適當延長氧化時間（jiān），保證膜厚達標。染液pH值太高，此（cǐ）時，可用冰醋酸將pH值調至規範（fàn）值（zhí）。氧化後工件在水槽中放置（zhì）時間太久。提倡及時染色，如果這種情況已經發生，可將工件放在陽極氧化槽中或硝酸中和槽中適當活化處理後再進行染色，效果（guǒ）會很（hěn）好。選用染料不當。鋁合金鏡（jìng）框鋁型材廠家需選用合適染料。染料已（yǐ）分解或黴變，此時需更換染料。氧化（huà）溫度過低，導致皮膜致密。可適當提高氧化溫度。導電不良。可能陽極銅杆或（huò）陰極鉛板接觸不良（liáng）所示批量（liàng）導電不良。注意清洗陽極銅杆及陰極鉛板，保證接觸良好。

鏡框鋁型材加工中（zhōng）靜電粉末塗裝法是使用高（gāo）壓電場（chǎng）的感應效應，使（shǐ）粉末塗（tú）料和被塗物受到感應而（ér）分別帶上彼此相反電荷，金華鋁（lǚ）合金鏡框鋁型材從（cóng）而把帶（dài）電荷的粉末塗料吸（xī）附到（dào）帶相反電荷的被塗（tú）物上麵，然（rán）後粉末（mò）塗料（liào）經過（guò）熔融流平、鋁合金鏡框鋁型材廠家烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合金擠壓型（xíng）材外觀單（dān）一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所（suǒ）以鏡框鋁型材擠壓（yā）加（jiā）工出來的穿（chuān）衣鏡鋁材一般都要進行表麵處理，而粉末噴塗就（jiù）是現階段穿衣（yī）鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

連續性：流水線工作台的生產過程是按照相（xiàng）應的節拍連續（xù）重複進行的，其運作有很強的節（jiē）奏性，效率（lǜ）高。金華鋁（lǚ）合金鏡框鋁型材中間一般不允許間斷，故而（ér）基本不允許製品過長的等待時間和設備的加工間歇時間。因此流水線因各類（lèi）幹擾因（yīn）素而停產的時間量，通常（cháng）被用來作為衡量流水線（xiàn）或生產作業的生產綜（zōng）合評價指數。平衡性：鋁（lǚ）合金鏡框鋁型材廠家流水線工作台（tái）上各工（gōng）序的生產能力是平衡的、成比例的，生產所需的物料配送需要按節拍準（zhǔn）時、準量、合格的配送到位。單純單向性：流水（shuǐ）線工作台（tái）上隻生產一種或少數幾種工藝結構相似的係列產品，並且物料隻向一個方向移動。

散熱（rè）器鋁型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌（rèn）性差的那些齒產生斷裂。金華鋁合金鏡框鋁型材因此（cǐ）模具（jù）鋼材的質量必須好，使（shǐ）用質量好的廠家生產的H13鋼（gāng）材，或選用優（yōu）質的進口鋼（gāng）材（cái）。模具的熱處理十分重要，要用真空（kōng）加熱淬火，鋁合金鏡框鋁型材廠（chǎng）家（jiā）采用高壓純氮淬火（huǒ），可以確保淬火（huǒ）後模具的各部（bù）分性能均勻。淬（cuì）火後要采取三次回（huí）火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。