擠壓鏡框（kuàng）鋁（lǚ）型材由於其生（shēng）產工藝的多樣性，在熱擠壓（yā）過程中因模具拋光質量或因加工工藝條件直接或間接造成的鏡框（kuàng）鋁型材表麵問題有以下幾點：鏡框鋁型材加工紋粗，分色，暗帶（dài），亮帶，劃線，起骨，光潔度差（chà）。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造（zào）成原因:在鏡（jìng）框鋁型材的擠壓製造中,滄州鏡（jìng）框鋁（lǚ）型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲、扭擰（nǐng）、變（biàn）形、夾渣等（děng）。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基材或坯（pī）料、白料。初判鏡框鋁型材表（biǎo）麵質（zhì）量通常是在模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采（cǎi）樣判別表（biǎo）麵（miàn）質量能否合格，表麵合格後再對其它項目開（kāi）展（zhǎn）檢查。

每次在用（yòng）完散（sàn）熱器鋁型材測量（liàng）工具之後，盡量擦幹淨（jìng）表麵（miàn）所留（liú）的（de）一些汙跡，如果長期不適用時，可以在測量麵塗上（shàng）一些防鏽油，然後將其存放（fàng）在保護盒內。滄州鏡框鋁（lǚ）型材不要用油石、砂（shā）布擦磨量具表麵及測量麵和刻線部分（fèn），非計量檢修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使（shǐ）它生鏽。散熱器鋁（lǚ）型材測量工具要存放在一個比較清潔、幹燥、沒有震動的環境當（dāng）中，而且要遠離磁場比較大的區域，鏡框鋁型材加工適合的區域就是存放在一個盒子當中，並且（qiě）進行清（qīng）潔幹燥的處理。當發現到所測（cè）量的散（sàn）熱器鋁型材表麵存（cún）在（zài）一些毛刺的時候，可以先對產品進行去毛刺處理，然（rán）後再進行測量，主要是為了避免影響（xiǎng）到測量的結果。

散熱（rè）器鋁型材的模具都是許（xǔ）多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很高（gāo）的強度和韌性，如果（guǒ）彼此之間的性能有很大的差異，就容（róng）易（yì）使強度（dù）或韌性差的那些齒產生斷裂。滄州（zhōu）鏡框鋁型材因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的H13鋼材，或（huò）選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要（yào），要用（yòng）真空加熱（rè）淬火，鏡框鋁型材加工采用（yòng）高壓純氮淬（cuì）火，可以確保淬火後（hòu）模具的各部分性能均勻。淬（cuì）火後要采取（qǔ）三次回（huí）火，使模具的硬度（dù）保證在HRC48～52的前（qián）提下，具有足夠的韌性。這是防（fáng）止模（mó）具斷齒（chǐ）的重要條（tiáo）件。

尺寸標準。一般（bān）坐式流（liú）水線支架（jià）的高在（zài）65-75CM，座位尺寸在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座（zuò）位尺（chǐ）寸在58-62CM。滄州鏡框鋁型材注意尺寸（cùn）不宜過長，不便於管理工作人（rén）員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定（dìng）要符（fú）合人體工程學標準（zhǔn），這樣工人在操（cāo）作的時候，不會出現疲勞，影響工作效率。技術標準（zhǔn）。流（liú）水線支架使用鋁型材定製的話，鏡框鋁型材加工要注意加工的精度，包（bāo）括切（qiē）割精（jīng）度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤差是越小越好。像切割（gē）誤（wù）差小於±0.5mm以內，便於支架（jià）安裝。

鏡框鋁型材加（jiā）工木紋的方法 轉印方法塗覆木紋:順序進行一個前處理步驟、鏡框（kuàng）鋁型材加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步（bù）驟中，將鏡框鋁型材裝架後進行化學脫（tuō）脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後（hòu）烘幹，在噴塗步驟中（zhōng），將鏡子（zǐ）框鋁型（xíng）材掛架後吹塵、擦拭（shì），噴塗氟碳底漆、氟碳麵漆，滄州鏡框鋁型材烘（hōng）幹固化，在（zài）木紋轉印步驟中，先分別（bié）向轉印水槽和浸泡水槽中加水加熱，然後在轉印水槽的水麵上平鋪（pù）木紋膜（mó），再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗料轉移到鋁型材表（biǎo）麵（miàn），再將鏡子框鋁型材轉移到（dào）浸泡水槽中，之（zhī）後將鋁（lǚ）型（xíng）材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。