配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理（lǐ）搭配各種原（yuán）材料。熔煉：將配好的原材料按工藝要求加（jiā）入熔煉爐內（nèi）熔化，並通過（guò）除（chú）氣、天津散熱器鋁（lǚ）材除渣精煉（liàn）手段（duàn）將（jiāng）熔體內的（de）雜渣、氣體（tǐ）有效除（chú）去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造（zào）工（gōng）藝條件下，通過深（shēn）井鑄（zhù）造係統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓：散熱器鋁材加（jiā）工擠壓是型材（cái）成形的手段（duàn）。先根據型（xíng）材產品斷麵設計、製造出模具，利用擠壓機（jī）將加熱好的圓（yuán）鑄棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要（yào）講氧化的（de）過程)氧化：擠壓好的鋁（lǚ）合金型材，其表麵耐蝕性不強（qiáng），須通過陽極氧化進行表麵（miàn）處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表（biǎo）的美觀度。

鏡框鋁型（xíng）材加工中靜電（diàn）粉末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被（bèi）塗物受到感應而分別帶上彼此相反電荷（hé），天津散熱器鋁材從而把帶電荷的粉末（mò）塗料吸附到帶相反電荷的被塗（tú）物上麵，然（rán）後粉末塗料經（jīng）過熔融流平、散熱器鋁材加工烘烤固化得到塗膜的塗裝方法。因未經表（biǎo）麵處理的鋁合金擠壓型材外觀單一，並（bìng）在潮濕的（de）大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠壓加工出來的穿（chuān）衣鏡（jìng）鋁（lǚ）材一般（bān）都要進行表麵（miàn）處理，而粉（fěn）末噴（pēn）塗就是現階段穿衣鏡鋁材發展的（de）一個主要趨勢。

尺寸標準。一般坐（zuò）式流水線支（zhī）架的高在65-75CM，座位尺寸（cùn）在38-45CM。站式流水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。天（tiān）津散熱（rè）器鋁材注意尺（chǐ）寸不宜過長（zhǎng），不便（biàn）於管理（lǐ）工（gōng）作人員（yuán）。結構標（biāo）準。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在（zài）操作的時候，不會出現疲（pí）勞，影響（xiǎng）工作效率。技術標準。流水線支架使用鋁型材定製的話，散熱器鋁材加（jiā）工要注意加工的精（jīng）度，包括切割精度，鑽孔精度，攻牙精度等等，技術誤（wù）差是越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架（jià）安裝。

將大懸臂的（de）散熱器型材模具設計成假分流（liú）模的結構，不僅有效地減少了由於（yú）模具承受較（jiào）大的正麵壓（yā）力所導致的模孔危險（xiǎn）斷麵的斷裂，極大（dà）地（dì）延（yán）長了模具的使用（yòng）壽命，而且，天津散（sàn）熱器鋁材這種帶有分流橋的結構，還有效地減小了模孔底部較大壁（bì）厚處的流速（sù），確保了擠壓型（xíng）材（cái）流速的（de）均衡平穩、同時，這種結構的擠壓模具設計方案，為壁厚相差懸殊的實心型材模具（jù）的設計開辟了新的思路（lù）和途徑（jìng）。 散熱器型（xíng）材的擠壓技術除與上麵因素有關外，還與擠（jǐ）壓機的能力和水平、散熱（rè）器鋁材加（jiā）工後部設備的自動化程度、工人的操作技巧等有關，不同的散熱型材斷麵（miàn）應根據其（qí）特點采取相應的措施（shī），不能一概而論。