散熱器鋁型材（cái）模具方麵工作帶硬度不夠或（huò）未氮化或工作帶粗糙不光滑（huá）而粘鋁，模具工（gōng）作帶設（shè）計過長增加了摩擦阻力，貴州散（sàn）熱器鋁材（cái）鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致工作帶表麵退火，模（mó）具連續擠壓（yā）使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶後粘附型材表麵（miàn）。散熱器鋁材廠家（jiā）經常帶鋁（lǚ）擠壓致使工作（zuò）帶無法修正保養。模具工作帶粘（zhān）的鋁金屬顆粒越多（duō），鋁材表（biǎo）麵粗糙，麻麵就越嚴重。擠壓速度過快（kuài）增加了金屬的流動速度導致熱變形增高及模（mó）具（jù）死區（qū）增大，依附在（zài）型材（cái）表麵的死區雜質變多。

配料：根據需要生產（chǎn）的具體合金牌號，計算出各種（zhǒng）合金成分的添加量，合理（lǐ）搭配各種原材料。熔煉：將配好的原材料按工藝（yì）要求加入熔煉（liàn）爐內熔（róng）化，並通過除氣、貴州散熱器鋁（lǚ）材除渣精煉手段將（jiāng）熔體內的雜渣、氣體有效除去。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造係統，冷卻鑄造成各種規（guī）格的圓鑄棒。擠壓：散熱器（qì）鋁材廠家擠壓是型材成形的手段。先根據（jù）型材產品斷麵設計、製造出模具，利用（yòng）擠（jǐ）壓機將加（jiā）熱好的圓鑄（zhù）棒從模具中擠出成形。上色 (此處先主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐蝕性不強，須通過（guò）陽極氧化進行表（biǎo）麵處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度（dù）。

半擠壓散熱器鋁（lǚ）型材，半（bàn）嵌入式：由於半擠壓散（sàn）熱器鋁型材（cái）的工藝限製，板（bǎn）材的間距不能太窄，並且通過插入和壓製在兩個板材之間插入鋁板按。緊緊固定。因為插入了一半的翅片，貴州散熱器鋁材並且鋁板沒有與底板一體化（huà），所以插入部分的傳熱（rè）效率不如一個好。耐熱性大（dà）於純擠壓鋁的耐熱性。這種散熱器可（kě）以（yǐ）通過鋁型材散熱器的擠壓過程減小型材的橫截麵尺寸，並且擠壓的鋁（lǚ）型材不能加工散熱器產品。擠壓散熱器鋁型材：翅片和基板是一體的。沒有拚接，散熱器內部的熱（rè）傳導均勻，導熱率高。翅片拚接散熱（rè）器鋁型材：首先製作翅片，散熱器鋁（lǚ）材廠（chǎng）家將翅片堆疊在一（yī）起，通過（guò）壓力處理按（àn）壓它們，並將（jiāng）各個部分緊密地結合在一起。該過程可用作任何寬度和高度（dù）的散熱（rè）器。

鏡框鋁型材加工木紋的方法 轉印方法塗（tú）覆（fù）木紋:順序進行一個（gè）前處理步驟、散熱（rè）器鋁材廠家一個噴塗步驟和一（yī）個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後（hòu）進（jìn）行化學脫脂和去氧化皮，然後水洗，利用鉻（gè）酸鹽鉻化，再水洗後烘幹（gàn），在噴塗步驟中，將鏡子框鋁（lǚ）型材掛架後吹塵、擦拭，噴塗氟碳（tàn）底漆、氟碳麵漆，貴州散熱器鋁材烘幹固化，在木紋轉印步驟中，先分別向轉印水槽（cáo）和浸泡水槽中加水加熱，然（rán）後在（zài）轉印水槽的水（shuǐ）麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋（wén）膜上的木紋塗料轉移到鋁型材（cái）表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水槽中，之後將鋁型材清洗、擦淨擦幹，進行烘幹固化。

散熱器鋁型材加工是（shì）目前鋁型材加工中（zhōng）相對難度（dù）高的細分行業。一方麵（miàn）散熱（rè）器有散熱效果要求，貴州散熱器鋁材另一方麵散（sàn）熱（rè）的加工（gōng）難度高。工欲善其事必先利其器，首先鋁型材（cái）散熱器的模具設計要合理，模具的材質按國標要（yào）求（qiú）及硬度HRC49-50度; 鋁型材散熱器的原材料要精選國（guó）標（biāo）材質（zhì），非標材（cái）質含雜質多，散熱器鋁材（cái）廠家極易導致模具堵塞，甚至模具報廢;經驗豐（fēng）富（fù）的（de）開機人（rén）員，前麵兩個條件滿足了還不（bú）行，一定還有配備經驗豐富的開機人員，鋁（lǚ）型材（cái）散熱器（qì）擠壓要求擠壓速度比較慢，壓力控製做180-200pa，擠壓速度快了，容（róng）易（yì）廢模。