散熱器鋁型材的（de）模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠（jǐ）壓力，每個齒都要有很（hěn）高的強度和韌性，如果彼此之間的性能有很大的差異，就容易（yì）使強度或韌性差的那些齒產生斷裂。桂林鋁型材散熱器因此模具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠（chǎng）家生產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理十分重要，要用真空加熱淬火，鋁型材散熱（rè）器加（jiā）工采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後（hòu）模具（jù）的（de）各部分（fèn）性能均勻。淬（cuì）火後要采取三次回火，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足（zú）夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

尺寸標準。一般坐式（shì）流水線支架的高在65-75CM，座位（wèi）尺寸（cùn）在38-45CM。站式流（liú）水線支架的高在85-95CM，座位尺寸在58-62CM。桂林鋁型材散熱器注意尺寸不宜過長，不便於管理工作人員。結構標準。流水線支架在定製的時候一定要符合人體工程學標準，這樣工人在操作的時候，不會出現疲勞，影響工作效（xiào）率。技術標準。流水（shuǐ）線支架使用鋁型材定製的話，鋁型材散熱器（qì）加工要注意加工的精度，包括切割精度，鑽孔（kǒng）精（jīng）度，攻牙（yá）精度等等，技術誤差是（shì）越小越好。像切割誤差小於±0.5mm以內，便於支架安裝。

鏡框鋁型材加工木紋的方（fāng）法 轉印方法（fǎ）塗覆木紋:順序進行一個前處理（lǐ）步驟、鋁型材（cái）散熱器加工一個噴塗步驟和一個木紋轉印步驟，在前處理步驟中，將鏡框鋁型材裝架後（hòu）進行化學脫脂（zhī）和去氧化皮，然後水洗，利用鉻酸鹽鉻化，再水洗後烘幹，在噴（pēn）塗步驟中，將鏡（jìng）子框鋁型材掛架後吹（chuī）塵、擦拭，噴塗（tú）氟碳底（dǐ）漆、氟碳麵漆，桂林鋁型材散熱器烘幹固化，在木（mù）紋轉印步驟中，先（xiān）分（fèn）別向轉印水槽和浸（jìn）泡水槽中加（jiā）水加熱（rè），然後在轉印水槽的水麵上平鋪木紋膜，再將鏡子框鋁型材的表麵與木紋膜接觸，將木紋膜上的木紋塗（tú）料轉移到鋁型材表麵，再將鏡子框鋁型材轉移到浸泡水（shuǐ）槽中，之後將鋁型材（cái）清洗、擦淨擦（cā）幹，進（jìn）行烘（hōng）幹固化。

每次在用完散熱器鋁型材測量工具之後，盡（jìn）量（liàng）擦幹淨表麵所留的一些汙跡，如果（guǒ）長期不適用時，可以在測量麵塗上一些防鏽（xiù）油，然後將其存放在保護盒內。桂林鋁型材散熱器不要用油石、砂布擦磨量（liàng）具表麵及測量麵和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮濕髒物會汙染測量麵，使它生鏽（xiù）。散熱器鋁型材測量工具要存放在一個比較（jiào）清（qīng）潔、幹燥、沒有震（zhèn）動的環（huán）境當中，而（ér）且要遠離磁場比較大的區域，鋁型材散熱器加（jiā）工適合的區域就是存（cún）放在一個盒子當中，並且進行（háng）清（qīng）潔幹燥的（de）處理。當發現到（dào）所測量的（de）散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的（de）時候，可以先對產品進行去毛刺處理（lǐ），然後再進行測量，主要是（shì）為了避免影響（xiǎng）到測（cè）量的結果。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬度不夠或未氮化或工（gōng）作帶粗糙不（bú）光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩（mó）擦阻力，桂林鋁型（xíng）材散熱器鋁擠壓模具（jù）加熱（rè）保溫時間（jiān）過（guò）長而導致（zhì）工作帶表麵退火，模具連續擠壓使用時間過長（zhǎng）原本（běn）平行的工（gōng）作帶呈喇叭口，使顆粒擠（jǐ）出工作帶後（hòu）粘附型（xíng）材表麵。鋁型材散（sàn）熱器加工經常帶鋁擠壓致使工作（zuò）帶無法修正保（bǎo）養。模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表麵粗糙，麻麵（miàn）就越嚴重。擠壓速度過快增加了金屬的流動速度導致熱變形增高（gāo）及模具死區增大，依附在型材表麵的死區雜質變多。