散熱器鋁型材（cái）的模具都是許（xǔ）多細長的齒，要承（chéng）受很大的擠壓力，每個齒（chǐ）都要有很高（gāo）的強度和韌性，如果彼此（cǐ）之間的性能有很大的差異，就容易使強度或韌性（xìng）差的那（nà）些齒產生斷（duàn）裂。廈門工業散熱器鋁材因（yīn）此（cǐ）模（mó）具鋼材的質量必須好，使用質量好的廠家生產的（de）H13鋼材，或選用優質的進口鋼材（cái）。模具的熱處理十分（fèn）重要，要用真空加熱淬火，工業散（sàn）熱器鋁材廠家采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分性（xìng）能均勻（yún）。淬火後要采取三次回火，使模具的硬度保（bǎo）證在HRC48～52的前提下，具（jù）有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件（jiàn）。

每次在用完散熱器鋁型（xíng）材測量工具之後（hòu），盡量擦幹淨表麵所留的一些汙跡，如果長期不適用時（shí），可以在測量麵塗上一（yī）些防鏽油，然（rán）後將其存放在保護盒（hé）內。廈門工業散熱器鋁材不要（yào）用油石、砂布擦磨量具表麵及測量麵和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁（jìn）拆卸、改裝和擅自修理量具。不要用手摸量具的測量麵，因為手上有汗液等潮（cháo）濕髒物會汙（wū）染測量麵，使它生（shēng）鏽。散熱器鋁型材測量工具要存放（fàng）在一個比較（jiào）清潔、幹燥、沒有震動的環境當中，而（ér）且要遠離（lí）磁場比較大的區域，工（gōng）業（yè）散熱器鋁材廠家適（shì）合的區域就是存放在一個盒子當中，並且進行清潔幹燥（zào）的處理。當發現到所測量的散熱器鋁型材表麵存在一些毛刺的時候，可以先對產（chǎn）品進行去毛刺處理，然後再進行測（cè）量，主要是為了避免影響到測量的結果。

擠壓鏡框（kuàng）鋁型材由於其生產工藝（yì）的多樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質（zhì）量或因加工工藝條（tiáo）件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問題有以下幾點：工業散熱器鋁材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的（de）擠（jǐ）壓製造中,廈門工業散熱器鋁材通常的問題是較（jiào）為直觀的,如彎曲、扭擰、變形（xíng）、夾渣（zhā）等。從擠壓流水線出來的鏡框鋁型材叫（jiào）做基材或坯料、白料。初判鏡框鋁型材表（biǎo）麵質量通常是在（zài）模具上機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否（fǒu）合（hé）格，表麵（miàn）合（hé）格後再對其它項目開展檢查。

配料（liào）：根據需（xū）要生產的具體合金牌號（hào），計算出各種合金成分的添加量，合理搭配（pèi）各種原材料（liào）。熔煉：將配好的（de）原材料按（àn）工藝要求加入熔煉爐內熔化，並通（tōng）過除氣、廈門工業散熱（rè）器鋁材（cái）除渣精煉手（shǒu）段將熔體內的雜渣（zhā）、氣體有效（xiào）除去。鑄（zhù）造：熔煉好的鋁液在（zài）一定（dìng）的鑄（zhù）造工藝條件下，通過深井鑄（zhù）造係統，冷卻鑄（zhù）造成各種（zhǒng）規格的圓鑄棒。擠壓：工業散熱器鋁（lǚ）材廠家擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品（pǐn）斷（duàn）麵設計（jì）、製造出模（mó）具，利用擠壓機將（jiāng）加熱好的圓鑄棒從模（mó）具中擠出成形。上色 (此處先（xiān）主要講氧化的過程)氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表麵耐（nài）蝕性不強，須通過陽極氧化進行表麵（miàn）處理以增加鋁材（cái）的抗蝕性、耐磨性及外（wài）表（biǎo）的美觀度。