鏡框鋁型材（cái）加工中靜電粉（fěn）末塗裝法是使用高壓電場的感應效應，使粉末塗料和被塗物受到感應而分別（bié）帶上彼此（cǐ）相反電荷，湛江散熱器鋁型材從而把帶電荷的粉（fěn）末塗料吸附到帶相反電荷的被塗物上麵，然後粉末塗料經過熔融流平、散熱（rè）器（qì）鋁型材廠家烘烤固化得（dé）到塗膜的塗裝方法。因未經表麵處理的鋁合（hé）金擠壓型材外觀單一，並在潮濕的大氣中容易腐蝕，所以鏡框鋁型材擠（jǐ）壓加（jiā）工出來的穿衣鏡鋁材一（yī）般都要進行（háng）表（biǎo）麵處理，而粉末噴（pēn）塗就是現階段穿衣（yī）鏡鋁材發展的一個主要趨勢。

散熱器鋁型材具有良好的延（yán）展性和可塑性，廣泛（fàn）應用於各個領域。那麽散熱器鋁型材（cái）加工工藝有哪些呢?湛江（jiāng）散熱器鋁型材廠家一般來說散熱器鋁型材加（jiā）工常見工藝分別是鑄錠、擠壓、熱處理和表麵處理。那麽針對這（zhè）些（xiē）種加（jiā）工處理方式到底有哪些特點呢?鋁型材被擠（jǐ）壓成型是在封閉的擠壓筒裏進（jìn）行的，而它的變形是在高靜水壓力下完（wán）成的（de），所以就產生了鋁型材的基（jī）本特性。鋁型材的很多特性都是由於擠壓過程中的應力應變狀態，金屬流動以及原材料的質（zhì）量等等（děng）鑄就的。當然，生產能力和生產效率也是兩大重要原因。鋁型材擠壓的優點有很多。散熱器鋁型材廠家（jiā）一次成（chéng）型使得（dé）材料接合，也可以使材料（liào）從模具出口形狀一直的（de）截麵;從經濟上（shàng）來看是一次成（chéng）型節約大量的人工和時間（jiān）成本，不廢料（liào）。

散熱器鋁型材模具方麵工作帶硬（yìng）度不夠或未氮化或工作帶粗糙不光（guāng）滑而粘鋁，模具工作帶設計過長（zhǎng）增（zēng）加了摩擦阻（zǔ）力，湛江散熱器（qì）鋁型材鋁擠壓模具加熱保溫時間過長而導致（zhì）工作帶表麵退火，模具連（lián）續擠壓使用時間（jiān）過長原本（běn）平（píng）行的工作帶呈喇叭口，使顆粒（lì）擠出工作帶（dài）後粘附型材表麵。散熱器（qì）鋁型（xíng）材廠家經常帶鋁擠壓（yā）致使工作帶無（wú）法修正保養。模具工作（zuò）帶粘的（de）鋁金屬顆粒越多，鋁材表（biǎo）麵粗（cū）糙，麻麵就越嚴重。擠壓速（sù）度過快增加了金屬的流（liú）動速度導致熱變形增高及模具（jù）死區增大（dà），依附在型材表麵（miàn）的死區雜質變多。

其中流水線鋁型材主要是應用於各大電子電（diàn）器產（chǎn）線類使用，但對於大（dà）型的一些線體而言僅靠鋁型材，湛江散（sàn）熱器鋁型材是不行的還需要鋁型材配件及連接件來與之組（zǔ）合。對（duì）於廠（chǎng）家匯利（lì）興言（yán），在其行業19年，對（duì）於鋁型材（cái）及配件係列型號種類齊全，同時也是受廣（guǎng）大西南消費者的（de）喜愛，因此小編也是極其對他們稱頌。然流水線鋁型材常用的配件係列大概有以下係列（liè）如：鋅合金角碼，鐵質角碼，內置連接件，散熱器鋁型材廠家任意連接件，轉向連接（jiē）件，斜角連接件，角度連接件、T型螺母，T型螺栓，方形螺母，直角連接件，直角連接（jiē）件（jiàn）、角（jiǎo）槽連接（jiē）件（jiàn），一字連（lián）接件，滑板螺母，菱形螺母，弧形螺母，鋁材腳座，鋁型材端蓋，鋁材封邊條等這（zhè）隻是其中一小部分，具體的配件還需根（gēn）據（jù）大（dà）家對（duì）於型材的選用來（lái）搭（dā）配。

擠壓鏡框鋁型材由於其（qí）生產工藝的多（duō）樣性，在熱擠壓過程中因模具拋光質量或因加工（gōng）工藝條件直接或間接造成的鏡框鋁型材表麵問（wèn）題有以下幾點（diǎn）：散熱器鋁型材廠家紋粗，分色，暗帶，亮帶，劃線，起骨，光潔度差。擠壓鏡框鋁型材表麵（miàn）粗糙缺陷造成原因:在鏡框鋁型材的擠壓製（zhì）造中（zhōng）,湛江散熱（rè）器鋁型材通常的問題是較為直觀的,如彎曲（qǔ）、扭擰、變形、夾渣等。從擠壓流水（shuǐ）線出來的鏡框鋁型材叫做基材或（huò）坯料、白料。初判鏡框鋁（lǚ）型材表麵質（zhì）量通常是在模具上（shàng）機後擠壓至2-3支棒時，首檢采樣判別表麵質量能否合（hé）格，表（biǎo）麵合格後再對其它（tā）項目開展檢（jiǎn）查。