通常，如果沒有非預（yù）定的停機時（shí）間，那（nà）麽大產量主要決定於擠壓速度，而後（hòu）者（zhě）受製於（yú）四個因素（sù），其中三個固定不變而（ér）另一個則是可變的。如果鋁型材擠壓機的擠壓力不夠（gòu）大（dà），很（hěn）難順利擠壓或甚至出現塞模（mó）現象而擠不動時（shí），就可（kě）提高錠坯溫度，但擠壓速度應低些，以防（fáng）材料的（de）出口溫度過高。每一個合（hé）金都有其（qí）特定的優的擠壓(錠坯)溫度。

生產（chǎn）實踐證明，錠坯溫度保持在430℃左（zuǒ）右（擠壓速度≥16mm/s時（shí））。6063合金型材的出模溫度不得超過500℃，6005合金的（de）高出口溫度為512℃，6061合金（jīn）的不大於525℃。出模溫度的不（bú）大（dà）變化也會影響產品（pǐn）的產量（liàng）與質量。擠壓筒溫度（dù）也是很重要的，特別應注意預熱階段的溫度升高，應避免各層之間產生過大的熱應力，是使擠壓筒與襯套同時升高到工作溫（wēn）度。預（yù）熱升溫速度不（bú）得大於38℃/h。

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比（bǐ）錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫（wēn）度上升到高於（yú）錠坯溫度，就要設法（fǎ）使擠壓筒溫度下（xià）降，這不但是一件麻煩的工作，而且產（chǎn）量會下降。在生產速度上升（shēng）過程中，有時受電偶控製的加熱元件會被（bèi）切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢（fèi）品就會上升。應根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。

擠壓軸（zhóu）在工作過程中（zhōng）會積蓄內（nèi）應力，這種應力大到一定程度會（huì）產生疲勞裂（liè）紋，一旦受到非軸向（xiàng）的徑向力作用就會斷裂。因（yīn）此，擠壓（yā）軸的累計（jì）工作時（shí）間達到4500h後，進行一次消（xiāo）除應力處（chù）理，在430～480℃保溫12h，然後隨爐冷卻到50℃以下。遺憾的是，我（wǒ）國很少有（yǒu）工廠照此處理。

模具溫度對於獲得高的產量起著重要的作用（yòng），一般不得低於430℃；另方（fāng）麵，也不得過高，否則，不但硬度可能下降，同時會產生氧化，主要（yào）在工作帶（dài）。在模具加熱過程中（zhōng），應避免模具之間緊靠著，阻礙空（kōng）氣流（liú）通。采用帶格的箱式加熱爐，每個模放於一個單獨（dú）的（de）箱內（nèi）。錠（dìng）坯在擠壓過程中（zhōng）的溫度升（shēng）高可達40℃左右或更高些，升高量主要決定於模具設計。為（wéi）了獲（huò）得較大產量，對各項（xiàng）溫度決不可忽視，應記錄各個溫度並嚴加控製，以（yǐ）找出機台的大產量與（yǔ）各項溫度的關係。