成品率的（de）提高（gāo）是建立在產品質量的基礎之（zhī）上，與產（chǎn）量又是同比（bǐ）關係。提高成品率是一個係（xì）統工程，通過單一工藝方法很難大幅提（tí）高成品率，必須是多環節的（de）累積提高。提高成品率又（yòu）是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率的因素是多方麵的，就擠壓生產而（ér）言主要有以下幾個方麵：鋁鑄錠的質量直接決定擠壓製品的成品率。模具、擠壓工具對成品率有很大影響，它們直接關係到擠壓製品的質量，製品合格率高（gāo）則成品率就高。

生產（chǎn）管理中生產計劃下（xià）達的合理性（xìng）以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原始數據是（shì）鋁型材擠壓前計算鑄錠長（zhǎng）度的重要依據。擠壓工藝包括根據擠壓比選（xuǎn）定擠壓設（shè）備、確定工藝溫度及張力矯直工藝等，每步工（gōng）藝是否科學、細致、合理也對成（chéng）品率影（yǐng）響很（hěn）大（dà）。操作人員的（de）熟練程度和責任心是提高擠壓成（chéng）品（pǐn）率所必（bì）備的。

提高擠壓鋁型材成品率的工藝方法：提高鑄錠質量是保證擠壓成品率的前提，鑄錠對擠壓生產來說是原材料。鑄錠組織均勻，晶粒細小，無夾渣、氣孔、偏析、裂紋等缺陷時，不僅可以降低擠壓力、提高擠壓速度，提高產品的內在質量，而且可以減少擠壓製品表（biǎo）麵氣泡、氣孔、劃傷、開裂（liè）、麻點等表麵缺陷。比如（rú）較小的（de）夾渣可以通過模具工作帶的狹縫排出，但會造成型材表麵犁痕，產生一（yī）定長度的幾何廢料；較大的夾渣將被卡在工作帶狹縫中不（bú）能被排（pái）出，引起塞模或擠壓（yā）製品開裂而被迫更（gèng）換模（mó）具，這樣就會嚴重影（yǐng）響成品率。

適當加大擠壓係數，提高擠壓成品率：每個（gè）鋁材廠都有一係列擠壓機（jī）型，各廠家根據產品的擠壓（yā）比、冷床長度、製品外接圓直（zhí）徑、擠壓（yā）筒長度（dù）和直徑等，合理確（què）定製品將在哪台擠壓機上生產。實踐證明，同樣規格的（de）製品放（fàng）在不同噸位的擠壓機上生產時，由於（yú）擠壓係數不同，對製（zhì）品（pǐn）的組織、性能和生產效率有很大影響，其成品率（lǜ）也會產生差異。