隨著鋁（lǚ）型材的（de）發展，鋁型材在各個領域得（dé）到了廣泛的應用，型材的多樣化、複雜化的同時也給擠壓模具的性（xìng）能提出了（le）更高（gāo）的要求，在實際生產中，模具（jù）的使用壽命將直（zhí）接影響企業的效（xiào）益及生產成本。 擠壓鋁型材模具早期失效（xiào）因素很多，歸納（nà）起來影響大的有以下四個環節：鋼材質（zhì）量、設計製造、熱處（chù）理（lǐ）、模具（jù）的使用不當。有的失效模具是（shì）由於單（dān）一的因素而失效（xiào），有的則是幾種因素在同一個失效模具上都會出現。模具常見的失效形（xíng）式有磨損、開裂、塑性變形、熱疲勞等。 

隨著市場要（yào）求，擠壓鋁型材模具規格大型（xíng）化、形狀（zhuàng）複雜化、尺寸新的擠壓方案的不斷出現，擠壓模具的工作條（tiáo）件變的更加惡劣,選擇適合製造（zào）鋁型材（cái）擠壓（yā）模具的鋼材至關重要。由於國（guó）內用於製造（zào）熱作模具的鋼材質量參差不齊，所以在鋼材的選擇（zé）上應（yīng）慎重。

鋁及鋁（lǚ）合（hé）金型材被廣泛應用於建築、交通運（yùn）輸、電子、航（háng）天航空等部門（mén）。近年（nián）來，由於（yú）對汽車空調設備小（xiǎo）型化、輕量化地要求，熱交換器用管材及空心型材種鋁擠壓（yā）製品地比例迅速增加。據資料介紹，擠壓加工製品中鋁及鋁合金（jīn）製（zhì）品約占70%以上。鋁合金型材擠（jǐ）壓技術發展也因此帶（dài）動了現代擠壓技術的（de）發展。

用於製作模具的材質有很多，通常采用高強（qiáng）度與耐高溫的熱作模具鋼，代表材料有4Cr5MoV1Si、5CrMnMo、5CrNiMo等，工業鋁（lǚ）型材（cái）擠（jǐ）壓（yā）模具一般采用美國（guó）進口的H13模具鋼，它是一種C-Cr-Mo-Si-V型鋼，具（jù）有非常好（hǎo）的抗熱裂能力（lì），主要用於製造衝擊力與（yǔ）超（chāo）載荷的（de）擠壓模具，是模具鋼中應用非常廣泛（fàn）的一種代表鋼型號。工業（yè）鋁型材（cái）擠壓模具所使用的模具鋼一（yī）般采用（yòng）H13鋼和鎢鋼製成，這二種材質的模具鋼具是由不同的合金成分組成的，分別采用不同的製（zhì）作標準，使用壽命與其它各方麵的特性也（yě）有很大的區別（bié）。