擠壓鋁（lǚ）型材加工變形不均（jun1）勻性（xìng）與殘餘應力

2020-06-16 10:17:29

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如果擠壓製品在鋁型材擠壓加工（gōng）過程結束以後不（bú）僅受外力作用的（de）話，那麽，變形狀態的不均勻性是產生殘餘力的基本原因。由於塑性變形區（qū）各部分的溫度不（bú）均，在擠（jǐ）壓（yā）製品（pǐn）中也會（huì）產生殘餘應力。但是，因為這種溫度的不均勻性比較小，所以，由此而產生的殘餘應力值也大，因此可以認為，擠壓（yā）製品從塑性變形區流出瞬（shùn）間的應力狀態（tài）主要取決於因變形不均所引起的殘（cán）餘應力。

擠壓鋁型材

在（zài）大多數擠壓鋁型材加工過程（chéng）中，周邊層的主拉伸變形要比中心層（céng）大。因此，周邊層的拉伸（shēn）彈性變形大於中心層（céng）的拉伸彈性變形。按照內力相互平衡的（de）條件，這就會導致周邊層（céng）為完全消除彈性變形而產生的收縮要小一些，而中心層為完（wán）全消除彈性變形（xíng）而（ér）產生（shēng）的收縮要（yào）大一些，結果，從模孔中流出的擠壓製品內，中心層產生了縱向壓縮應力，而其周邊層則產生殘餘拉伸應（yīng）力。因注意的，在鋁擠壓型材時，其各部分流動速度的不均勻（yún）性是（shì）產生殘餘應力的另一個原因（yīn）。

熱擠壓時，由於（yú）工業鋁型材擠壓製品的隨後冷卻，往往會改變上述的應力狀態，這種改變有時是十分明顯的。例如，當緩慢冷卻時，常可導致類似（sì）於進行低溫退火時的結果，即可（kě）能使殘餘（yú）應力幾乎完全消除。在此表麵積不大的型（xíng）材中（zhōng），由於熱慣（guàn）性大，出現這種緩慢冷卻形式的可能性就較（jiào）大。在擠壓大直徑棒材和厚壁工（gōng）業鋁型材時，除了因組織轉變所引起的應力狀態的（de）改變外，由於周（zhōu）邊層和中心層冷卻的不均（jun1），也可能（néng）產生新的殘餘應力。