鋁合金因質輕美觀、良好的導熱性和易加工（gōng）成複雜的形狀，被廣泛地用於散熱器材上。鋁合（hé）金散熱器材主要有三（sān）種類（lèi）型：扁寬形，梳（shū）子（zǐ）形或魚刺形；圓形或（huò）橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹枝形。

它們的共同特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之（zhī）間形成一個槽（cáo）形，其深（shēn）寬比（bǐ）很大；壁厚差大，一般散熱片薄（báo），而（ér）其根部的底板厚度大。因此給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散（sàn）熱器鋁型材有一部分尺寸較小、形狀對（duì）稱的產（chǎn）品比較容易生（shēng）產，大部分散熱器型材扁寬形，外形尺寸較大，有的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需（xū）要從鑄錠、模具、擠壓工（gōng）藝幾方麵配合，才能順利生產出散熱器（qì）型材。

鑄（zhù）錠的合金成分要嚴格控製雜質含量，保證合金萬分的純潔度。對（duì）於6063合金要控製Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量應小於0.2%，Mg、Si的（de）含量一般都控（kòng）製（zhì）在國家標準的下限（xiàn），Mg含量0.45%～0.55%，Si含（hán）量0.25%～0.35%。鑄錠要經過充分的均勻化（huà）處理，使鑄錠的組織（zhī）、性能均勻一致。

鑄錠（dìng）的表麵要光滑（huá），不允許有偏析瘤或粘有沙泥。鑄錠的端（duān）麵要平（píng）整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以（yǐ）內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型材時，如果沒有設計導流（liú）樫，鑄錠直接碰到模具，由於鑄錠（dìng）端麵不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中，易把模具的齒（chǐ）形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產（chǎn）生堵模或擠壓成（chéng）型不好的現象。

因為散熱器型材的模具都（dōu）是許多細長的齒，要承受很大的擠壓（yā）力，每個齒都要有很高的強度和韌性（xìng），如（rú）果彼此之（zhī）間的性能有很大的差異，就容易使強（qiáng）度或韌性差的那些齒產生斷裂。因此模具鋼材的質量必須可靠。

散熱器型材要能順利（lì）擠壓成功，關鍵（jiàn）是模具的（de）設計要合理，製造要準確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工（gōng）作帶上。

對於設計（jì）比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具（jù）也是一個較好的方法，因為合金鋼模具有較（jiào）好的剛性和耐磨性，不易產生變形，有利於（yú）散熱器型材的成形。

為了防止模具斷齒（chǐ）應盡量減少擠壓力，而擠壓（yā）力與鑄錠的長、合金（jīn）變形（xíng）抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大（dà）小等因素有關。因（yīn）此擠壓散熱鋁型材（cái）的鑄棒不宜太長（zhǎng），約（yuē）為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產（chǎn）品，好用更短的鑄棒，即正常鑄（zhù）棒長度（dù）（0.4～0.6）倍的鑄棒來試（shì）模。