工業擠壓鋁型材（cái）配件的陽極氧化膜有很多孔（kǒng）洞，其表麵吸（xī）附性很強（qiáng），手接觸有黏手的感受。為進步氧化膜的防汙染和抗腐蝕功能，封孔是不可少（shǎo）的過程。工業鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩（liǎng）種，現在我國基本上（shàng）運用冷封（fēng）孔。跟著膜厚（hòu）增加和（hé）封孔質量進步。每噸鋁型材的冷封孔劑耗費（fèi）從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是現在冷封孔劑的主要成分，因而氟化鎳質量決議了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在（zài）新配槽液（yè）中（zhōng）影響不大，但（dàn）出產一段時刻後，封（fēng）孔質量就很難保障。

冷封孔的pH值曾經以為以5.5～6.5為宜，實際上還應根據冷封孔劑的配方特色來定。新配（pèi）槽液pH值（zhí）通常在5.3～7.0都可以成功，但關（guān）於用氟化銨或（huò）氟化氫銨調（diào）整氟離子的舊槽，因為銨離（lí）子的（de）影響，pH值應控製（zhì）在6.5～7.1*佳。此刻封孔速度快，氟耗費少，也不呈現“白頭（tóu）”景象。封孔槽中（zhōng）銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保障封孔質量，操作要點如下：

       （1）陽極氧化溫度通常小於（yú）23℃，溫度過高，冷封孔劑耗費大，表麵“發綠”。

       （2）陽極氧（yǎng）化今（jīn）後應及時水洗，停（tíng）留在氧化槽中會影（yǐng）響今後的封孔。洗不潔淨易造成（chéng）竄液汙染，增加封孔槽的氟耗費。

       （3）脫落在（zài）封孔槽中的工業鋁材和（hé）鋁絲應及（jí）時取出，否則會加速（sù）pH上升和氟的耗（hào）費。

       （4）用氟化銨調氟的封孔槽，每（měi）立方米通過（guò）20t工業鋁材後，應倒槽清底1次。

       （5）用氫氟酸調氟的封孔槽，增加今後應通過5～10min才出產，*佳以10%稀溶液的形式參加（jiā）。

       （6）為進步（bù）封孔質量（liàng）並（bìng）加速（sù）枯燥速度（dù），冷封孔後，建議55±5℃熱水洗（xǐ）10～15min，也稱冷封（fēng）孔（kǒng）後處理。